Shanxi Jianing Forging Finishing Gears, Ventilgehäuse und Automobilteile Feinwerkzeug-Schmieden Live-Fallstudie, die intuitiv hochpräzise Stanzschmiedeverarbeitung und maßgenaue Genauigkeit des Endprodukts präsentiert, geeignet für den Support von Automobil-, petrochemischen und hydraulischen Geräten.
Während des langfristigen Produktionsprozesses stellte eine bestimmte Baumaschinenteilefabrik strengere Anforderungen an die Leistung und Stabilität von Schlüsselschmiedestücken. Um die Bauteilqualität zu verbessern und die Gesamtkosten zu senken, arbeitete die Fabrik mit Jianing Forging zusammen, um gemeinsam die Optimierung und Aufwertung von Stempelschmieden zu fördern. Mit ausgereiften Schmiedetechniken und umfangreicher Branchenerfahrung bot Jianing Forging gezielte Lösungen zur Bewältigung von Problemen an, die bei der Verwendung von Originalschmieden auftraten.
Originale Stanzformen haben in der Praxis folgende Schwächen: Erstens ist die innere Mikrostrukturdichte der Schmiedeteile ungleichmäßig, was dazu führt, dass einige Bauteile unter Ermüdungsbedingungen frühzeitig Risse entwickeln; Zweitens ist die maßgenaue Regelung nicht stabil genug, was zu großen Bearbeitungskapazitäten für die nachfolgende Bearbeitung führt, was den Materialabfall und die Verarbeitungszeit erhöht; Drittens ist die oberflächenoxidierte, dekarburierte Schicht zu dick, was die Ergebnisse der späteren Wärmebehandlung und die Haltbarkeit des Endprodukts beeinflusst. Darüber hinaus hofft der Bauteilhersteller, das Schmiedegewicht zu optimieren und gleichzeitig die Leistung zu erhalten, um sich an die neue Generation leichter Maschinendesigns anzupassen.
Um diese Problempunkte zu lösen, hat Jianing Forging systematisch aus drei Dimensionen optimiert: Materialien, Prozesse und Inspektion: Materialseite wählt es sorgfältig ausgewählte, hochwertige Legierungs-Stahl-Blüten aus und passt das Verhältnis der Mikrolegierungszusammensetzung an, um die mechanischen Gesamteigenschaften der Schmiedeteile zu verbessern; Auf der Prozessseite wird eine Kombination aus multidirektionalem Stanz- und Feinmatzenschmieden verwendet, kombiniert mit Computersimulation, wodurch das Design der Formhöhlen und das Schmiedetemperaturprofil optimiert werden, was die Metallflussverteilung angemessener macht, die innere Struktur gleichmäßiger und dichter gestaltet und die Maßgenauigkeit innerhalb von ±0,3 mm hält und so den Bearbeitungsaufwand für nachfolgende Prozesse reduziert; Auf der Inspektionsseite hilft die Einführung der Ultraschallfehlererkennung in Kombination mit metallografischer Analyse zur Qualitätsüberwachung, die interne Fehlerrate jeder Charge unter die Branchennormen zu senken. Die endgültig gelieferten Schmiedestücke zeigten Verbesserungen in der Ermüdungsdauer, Dimensionskonsistenz und Oberflächenqualität und reduzierten das Gewicht um etwa 5 %, was dem Kunden half, das Gesamtziel der Maschinengewicht zu erreichen.
