Shanxi Jianing Forging bietet maßgeschneiderte Bearbeitung von leichten Schmededen aus Aluminiumlegierungen und Aluminiumflanschen an. Die Vor-Ort-Aluminiumlegierung-Schmiedeprojekte sind komplett, mit Produkten, die leicht sind und Festigkeitsstandards entsprechen, sowie mit neuen Energie- und Leichtgeräten kompatibel sind.
Im Bereich der Herstellung von hydraulischen Geräten beeinflusst die Leistung der Schmiedeteile direkt die Zuverlässigkeit und Lebensdauer der gesamten Maschine. Eine hydraulische Ausrüstungsfabrik in Huizhou, Guangdong, hat seit langem Probleme mit Ermüdungsrissen und übermäßiger Verformung der Schmeedungen unter Hochdruck- und Hochfrequenzbetriebsbedingungen während der Produktion, was nicht nur die Wartungskosten erhöht, sondern auch die Betriebsstabilität der Geräte beim Kunden beeinträchtigt. Um dieses Problem zu lösen, stellte Jianing Forging mit seiner technischen Expertise in Legierungsstahl-Schmieden der Hydraulikausrüstungsfabrik maßgeschneiderte Schmiedelösungen zur Verfügung.
Die ursprünglich vom Werk verwendeten Schmiedeteile wiesen Mängel hinsichtlich Materialdichte und innerer struktureller Gleichmäßigkeit auf, was zu häufigen frühen Ausfällen bei relativ hochintensiven hydraulischen Einflüssen führte. Gleichzeitig führt ein übermäßiger Bearbeitungsaufwand für Schmiedeteile zu längeren Bearbeitungszyklen und hohem Werkzeugverschleiß, was die Gesamtfertigungskosten direkt erhöht. Darüber hinaus haben Kunden strenge Anforderungen an die Charge-Konsistenz der Schmiedeteile, aber bestehende Lieferanten haben Schwierigkeiten, für jede Charge stabile Leistungsindikatoren aufrechtzuerhalten.
Jianing Forging hat systematisch alles optimiert – von Materialauswahl und Schmiedeprozessen bis hin zur Wärmebehandlung. Durch die Auswahl relativ hochfester Legierungsstahlqualitäten und die Verbesserung der Metallflussverteilung durch multidirektionale Schmiedeverfahren, kombiniert mit präziserer Temperaturregelung sowie Abschreck- und Anlassbehandlungen, erreicht die innere Schmiedestruktur einen feinkörnigen einheitlichen Zustand. Die endgültig gelieferten Schmiedeteile haben eine um etwa 15 % verbesserte Zugfestigkeit und Streckgrenze im Vergleich zum ursprünglichen Plan des Kunden, mit einer deutlichen Verbesserung der Schlagzähigkeit und einer Bearbeitungsregelung innerhalb von 1,5 mm pro Seite, was die nachfolgende Verarbeitungszeit verkürzt. Zur Chargenkonsistenz wird jede Charge nach dem GB/T 2975-Standard entnommen und getestet, begleitet von einem vollständigen mechanischen Leistungsbericht zur Erleichterung der Rückverfolgbarkeit.
Nachdem Carries geschmiedete Legierungsstahl-Schmieden in die eigentliche Produktionslinie gebracht worden waren, sank die Ausfallrate der Geräte um etwa 40 %, die Wartungsintervalle wurden auf das Doppelte des ursprünglichen verlängert, und die Kunden erkannten die Maßgenauigkeit und Leistungsstabilität der Schmiedeteile. Dieser Fall zeigt zudem die pragmatischen Fähigkeiten von Jianing Forging bei maßgeschneiderten Schmiededienstleistungen für die Hydraulikbranche, indem Kunden Kosten senken und die Effizienz steigern, indem die Anforderungen an die Betriebsbedingungen genau angepasst werden.
