Shanxi Jianing Forging hat reale Kisten von Windkraft-Flanschringen, Ringzahnrädern, Lagerringen, Rollenringen und anderen Ringansätzen gesammelt, mit einem vollständigen Sortiment an fertigen Schmiedeprodukten für Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Legierungsringe, die als Referenz für Produktauswahl und nicht-standardisierte Lösungen dienen.
Dieser Fall betrifft große Ringschmiedearbeiten, die von einem Windkraftwerk in Qingdao, Shandong, benötigt werden. Dieses Windkraftwerk stellt klare Anforderungen an Maßgenauigkeit, Materialfestigkeit und Lieferzeit für Ringschmieden an wichtigen Anschlusspunkten der Windkraftanlagen. Als professioneller Schmiedelieferant bietet Jianing Forging diesem Kunden ringförmige Schmiedeteile, die technische Spezifikationen durch systematische Prozessgestaltung und vollständige Prozessqualitätskontrolle erfüllen.
Während der Installation und des Betriebs von Windkraftanlagen müssen ringförmige Schmitgungen komplexe, wechselnde Lasten und rauen Bedingungen standhalten. Die Hauptprobleme, mit denen dieser Kunde konfrontiert war, umfassen: Erstens strenge Maß-Toleranzanforderungen für Ringschmiede, was es konventionellen Prozessen erschwert, die Montagepräzision zu erreichen; 2. Das Material muss eine gute Ermüdungsbeständigkeit und Widerstandsfähigkeit bei niedrigen Temperaturen besitzen, um sich an das Küstenklima von Qingdao anzupassen; 3. Der Projektzeitplan ist eng, mit hohen Anforderungen an die Liefergeschwindigkeit von Produkten und gleichzeitig eine einheitliche Chargenqualität.
Um diese Problempunkte zu lösen, bietet Jianing Forging folgende Lösungen an:
1. Maßgeschneiderter Schmiedeprozess: Basierend auf vom Kunden bereitgestellten technischen Zeichnungen und Betriebsbedingungen werden das Schmiedeverhältnis und die Wärmebehandlungsparameter optimiert, was eine dichte Innenstruktur und eine gleichmäßige Kornqualität der Schmiede erreicht und so die Ermüdungsbeständigkeit verbessert.
2. Hochpräzise Bearbeitungsunterstützung: Mit CNC-Ringschmiedegeräten und mehreren Fertigstellungsverfahren werden die Abmessungstoleranzen im Rahmen der Kundenanforderungen gesteuert und so die hohen Anforderungen an Windkraftanlagen erfüllt.
3. Vollständige Prozessqualitätskontrolle: Von der Nachprüfung des Rohstoffs bei Ankunft bis zum Versand des fertigen Produkts unterzieht jedes Produkt Ultraschalltests, magnetische Partikeltests und mechanische Eigenschaftstests, wodurch jedes Produkt Zähigkeitsindikatoren bei niedrigen Temperaturen erfüllt und Qualitätsgefahren beseitigt werden.
4. Schnellere Reaktion und Lieferung: Durch Optimierung der Produktionsplanung und die Konfiguration dediziter Produktionslinien werden die normalen Produktionszyklen verkürzt, ergänzt durch spezialisierte logistische Lösungen, was hilft, dass Produkte pünktlich ankommen und der Fortschritt der Installation von Windkraftwerken unterstützt wird.
Letztlich hat diese Charge von Ringschmiedestücken erfolgreich die Kundenakzeptanz bestanden und wurde erfolgreich in Windkraftanlagen eingesetzt, wodurch ein stabiler Betriebszustand aufrechterhalten wird.
