Shanxi Jianing Schmieden umfasst reale Ingenieurgehäuse aus Rohrblechen, Flanschen und verschiedenen runden Scheibenschmiedungen. Die Endprodukte aus Kohlenstoffstahl- und Edelstahl-Scheibenschmieden werden deutlich fotografiert, was direkt die Verarbeitungspräzision der Schmiedeteile und die Wirksamkeit der Pipeline-Kompatibilität widerspiegelt.
Eine Windkraftanlagenfabrik in Cangzhou, Hebei, sah sich bei der Herstellung von Scheibenschmieden für große Windkraftanlagen mit Problemen wie geringem Rohstoffverbrauch, langen Verarbeitungszyklen und unzureichender Produktqualitätsstabilität ausgesetzt. Nach umfangreichen Untersuchungen entschied sich die Fabrik schließlich für eine Zusammenarbeit mit Jianing Forging, das maßgeschneiderte Lösungen für das Schmieden von Scheiben anbot. Diese Zusammenarbeit verbesserte nicht nur die Produktionseffizienz, sondern senkte auch die Gesamtkosten und brachte ihnen hohe Anerkennung bei den Kunden ein.
Die Windkraftanlagenfabrik sah sich bei der Herstellung von Scheibenschmieden mit folgenden Herausforderungen konfrontiert: Erstens führten traditionelle Schmiedeverfahren zu erheblichem Materialverschwendung und hohen Kosten; Zweitens eine unzureichende interne Mikrostrukturdichte des Produkts, was die spätere Bearbeitungszeit und die Endproduktleistung beeinflusst; Drittens: schlechte Maßkonsistenz während der Massenlieferung, die häufige Überarbeitungen und Anpassungen erfordert; Viertens ist der Lieferzyklus lang, was mit dem rasanten Fortschritt der Windkraftprojekte nicht Schritt halten kann. Diese Probleme haben die Fähigkeit der Kunden, im Wettbewerb auf dem Windkraftmarkt zu reagieren, lange Zeit eingeschränkt.
Um diese Schmerzpunkte zu lösen, hat Jianing Forging systematisch alles von Prozessdesign bis zur Produktionsausführung optimiert. Mit Computersimulationstechnologie wird der Umformprozess von Scheibenschmieden vorhergesagt, wodurch die Blockgröße und das Schmiedeverhältnis optimiert werden und so die Materialnutzung auf ein vernünftiges Maß verbessert wird. Gleichzeitig hilft der Einsatz von multidirektionalem Schmieden und temperaturkontrollierten Kühlverfahren, innere Körner zu verfeinern und eine einheitliche Mikrostruktur zu erreichen, wodurch die mechanischen Gesamteigenschaften des Produkts verbessert werden. In der Produktionsphase hilft die Einführung feiner Formen und standardisierter Betriebsanweisungen, stabile und kontrollierbare Maßgrenzen für Schmiedeteile in derselben Charge sicherzustellen. Darüber hinaus hat Jianing Forging einen Schnellreaktionsmechanismus etabliert, der standardisierte Lieferzyklen innerhalb der Branchennormen komprimiert und die Projektzeitpläne der Kunden effektiv unterstützt.
