Shanxi Jianing Forging hat reale Kisten von Windkraft-Flanschringen, Ringzahnrädern, Lagerringen, Rollenringen und anderen Ringansätzen gesammelt, mit einem vollständigen Sortiment an fertigen Schmiedeprodukten für Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Legierungsringe, die als Referenz für Produktauswahl und nicht-standardisierte Lösungen dienen.
In Jinan, Shandong, hat eine Baumaschinenfabrik schon lange Probleme wie unzureichende Lebensdauer der Ringschmiedearbeiten und Abweichungen in der Bearbeitungsgenauigkeit, was die Betriebsstabilität der Geräte und die Wartungskosten beeinträchtigt. Um diesen Bedürfnissen gerecht zu werden, bot Jianing Forging mit jahrelanger Erfahrung in der Ringschmiedefertigung maßgeschneiderte Lösungen für das Projekt an.
Während des Baus zeigten die ursprünglichen Ringschmiedeteile häufig Ermüdungsrisse unter starken Lastbedingungen, mit einer durchschnittlichen Lebensdauer von nur 60 % der Konstruktionsanforderung. Gleichzeitig führt die schlechte maßmäßige Konsistenz der Schmiedeteile zu ungleichmäßigen Abständen der Montage, was zu Gerätevibrationen und ungewöhnlichem Verschleiß führt. Darüber hinaus haben traditionelle Lieferanten lange Lieferzyklen, die schwer mit den schnellen Produktionszeiten der Fabrik mithalten können, was zu mehreren Produktionsunterbrechungen bei wartenden Teilen führt. Der Kunde ist bestrebt, einen Lieferanten für Ringschmiedearbeiten zu finden, der zuverlässige Leistung, hohe Präzision und pünktliche Lieferung liefern kann.
Jianing Forging adressiert diese Schmerzpunkte durch die Optimierung von vier Stufen: Materialien, Prozesse, Inspektion und Lieferung: Auswahl hochwertiger Legierungsstahl-Billlets und strenge Kontrolle der Schmiedeverhältnisse und Wärmebehandlungsparameter, um eine gleichmäßige und feine Kornstruktur zu erreichen und so die Ermüdungsbeständigkeit zu verbessern; Verwendet CNC-Schleifringtechnologie, um Maßtoleranzen innerhalb von ±0,5 mm zu halten und so präzise Montageanforderungen zu erfüllen; Jede Produktcharge wird einer ultraschallischen Fehlererkennung und einer magnetischen Partikelinspektion unterzogen, um sicherzustellen, dass keine internen Defekte vorliegen; Gleichzeitig wurde die Produktionsplanung optimiert, um Standardlieferzeiten auf 15 Arbeitstage zu verkürzen und beschleunigte Bestellungen zu unterstützen. Die gelieferten Ringschmieden wurden zwölf Monate lang ohne Risse am Kundenstandort betrieben, und die Vibration der Geräte wurde um 30 % reduziert, was von den Ingenieuren einstimmig anerkannt wurde.
