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Shanxi Jianing Schmieden
JIANING FORGING

Ringschmieden

Shanxi Jianing Forging hat reale Kisten von Windkraft-Flanschringen, Ringzahnrädern, Lagerringen, Rollenringen und anderen Ringansätzen gesammelt, mit einem vollständigen Sortiment an fertigen Schmiedeprodukten für Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Legierungsringe, die als Referenz für Produktauswahl und nicht-standardisierte Lösungen dienen.

Fallstudie zu Ringschmieden in einer hydraulischen Ausrüstungsfabrik in Mianyang, Sichuan

Veröffentlichungszeit:2026-07-06 Quelle:Shanxi Jianing Forging Co., Ltd Aufrufe:43

Projekthintergrund

Fallstudie zu Ringschmieden in einer hydraulischen Ausrüstungsfabrik in Mianyang, Sichuan

Eine hydraulische Ausrüstungsfabrik in Mianyang, Sichuan, sieht sich seit langem mit Problemen wie ungleichmäßiger interner Organisation und großer Abweichungen bei der Herstellung von Ringschmieden konfrontiert, was zu einer niedrigen Produktübergangsrate führt und die Gesamtliefereffizienz beeinträchtigt. Das Unternehmen benötigte dringend eine Ringschmiedelösung, die die Schmiedegenauigkeit stabil steuern und die Materialdichte verbessern konnte.

Kunden-Schmerzpunkte

Fallstudie zu Ringschmieden in einer hydraulischen Ausrüstungsfabrik in Mianyang, Sichuan

Kunden stoßen hauptsächlich auf folgende Schwierigkeiten bei traditionellen Schmiedeprozessen: Erstens führt eine schlechte Abstimmung von Heiztemperatur und Verformungsrate zu groben inneren Körnern im Schmiede; Zweitens ist der Verschleiß der Form schnell, was zu einer schlechten dimensionsmäßigen Konsistenz der Endprodukte führt; Drittens gibt es einen großen Bearbeitungsbedarf für die nachfolgende Verarbeitung, was zu erheblichem Materialverschwendung führt. Diese Probleme erhöhen direkt die Produktionskosten und Überarbeitungszyklen.

Produktvorteile und Lösungen

Fallstudie zu Ringschmieden in einer hydraulischen Ausrüstungsfabrik in Mianyang, Sichuan

Um diese Problempunkte zu lösen, bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für das Schmieden von Ringen an:

  • Koordinierte Temperatur-Deformationskontrolle: Durch die Optimierung von Heizkurven und Verformungsparametern wird der Metallfluss gleichmäßiger, verfeinert effektiv die Kornstruktur und verbessert die mechanischen Eigenschaften der Schmiedeteile.
  • Hochpräzise Formgestaltung und Wartung: Die Verwendung von hochtemperaturfähigen, verschleißfesten Formmaterialien in Kombination mit regelmäßiger Online-Kalibrierung hilft, auch nach mehreren Schmiedearbeiten stabile Abmessungen zu erhalten.
  • Near-Net-Formverfahren: Reduziert das Genehmigungsdesign, um Schmiedeteile nahe an die endgültige Form zu bringen, wodurch das nachfolgende Verarbeitungsvolumen verringert und Material sowie Arbeitszeit gespart werden.

Diese Maßnahmen halfen dem Kunden, die Bestehensrate von Ringschmieden auf über 98 % zu erhöhen, die Gesamtkosten pro Stück um etwa 15 % zu senken und die Lieferzyklen um 20 % zu verkürzen.

Angepasst nach den Zeichnungen

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