Shanxi Jianing Forging hat reale Kisten von Windkraft-Flanschringen, Ringzahnrädern, Lagerringen, Rollenringen und anderen Ringansätzen gesammelt, mit einem vollständigen Sortiment an fertigen Schmiedeprodukten für Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Legierungsringe, die als Referenz für Produktauswahl und nicht-standardisierte Lösungen dienen.
Eine Schiffsteilefabrik in Dalian, Liaoning, stellte extrem hohe Anforderungen an die Maßgenauigkeit, mechanische Eigenschaften und Chargenstabilität von Ringschmieden bei der Herstellung wichtiger Schiffsausrüstung. Das Unternehmen sieht sich seit langem mit den Problemen langer Verarbeitungszyklen und hoher Schrottraten bei traditionellen Schmitgungen konfrontiert und benötigt dringend eine zuverlässigere Ringschmiede-Versorgungslösung.
Kunden stoßen in der tatsächlichen Produktion auf folgende Schwierigkeiten:
1. Große Koaxialitätsabweichung zwischen Innen- und Außendurchmessern von Ringschmieden führt zu unzureichendem Bearbeitungsraum für die spätere Bearbeitung;
2. Ungleichmäßige innere Mikrostrukturdichte der Schmiedeteile, wobei in einigen Chargen Mikrorisse auftreten;
3. Die Lieferzyklen sind durch Multi-Prozess-Outsourcing begrenzt, was es schwierig macht, den engen Zeitplan von Schiffbauprojekten zu bewältigen;
4. Hohe Qualitätskontrollkosten im Multi-Lieferanten-Modell mit erheblichen Leistungsunterschieden zwischen den Chargen.
Jianing Forging adressiert diese Probleme, indem es maßgeschneiderte Gesamtlösungen für Ringschmiedearbeiten anbietet:
1. Verwendet Feinschleifring-Technologie und mehrfach temperaturkontrolliertes Schmiede, um die Koaxialität der Innen- und Außendurchmesser innerhalb von 0,5 mm zu halten;
2. Durch vollständige metallographische Inspektion und ultraschallbasierte Fehlererkennung werden interne Fehler beseitigt, was zur Verdichtung von Schmieden beiträgt;
3. Auf unsere eigene Wärmebehandlungswerkstatt und CNC-Bearbeitungsstelle angewiesen, erreichen wir eine Ein-Stopp-Lieferung von Rohstoffen zu Fertigprodukten, wodurch der Zyklus um etwa 30 % verkürzt wird;
4. Einrichtung eines Chargen-Rückverfolgungssystems, wobei jede Schmiedekonstruktion von einem vollständigen Materialbericht und maßlichen Inspektionsunterlagen begleitet wird.
Nach Einführung der Jianing-Schmiedering-Schmieden stieg die Erstpassrate der Schiffsteilefabrik auf über 98 %, und die anschließende Bearbeitungsverschrottung sank um etwa 70 %, was den gesamten Lieferfortschritt des Projekts unterstützte. Beide Parteien haben eine langfristige und stabile Lieferpartnerschaft aufgebaut, und dieser Fall ist zu einem typischen Bezug für die inländische Substitution von Schmiedeprodukten an Bord geworden.
