Shanxi Jianing Forging hat reale Kisten von Windkraft-Flanschringen, Ringzahnrädern, Lagerringen, Rollenringen und anderen Ringansätzen gesammelt, mit einem vollständigen Sortiment an fertigen Schmiedeprodukten für Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Legierungsringe, die als Referenz für Produktauswahl und nicht-standardisierte Lösungen dienen.
Eine Metallurgische Teilefabrik in Zhuzhou, Hunan, unterstützt seit langem die Herstellung von Schlüsselkomponenten für die metallurgische Industrie. Während der Beschaffung und Nutzung ringförmiger Schmiedeteile stieß sie auf zahlreiche technische Herausforderungen. Die Fabrik benötigt hochpräzise, relativ hochfeste ringförmige Schmiedeteile, um sich an hohe Temperatur- und Hochdruckbedingungen anzupassen, während gleichzeitig eine stabile Chargenversorgung erforderlich ist, um Produktionslinienstillstände durch Qualitätsschwankungen der Schmiedeteile zu vermeiden.
Dieser Kunde sah sich bei der Anwendung von Ringschmieden mit folgenden Herausforderungen konfrontiert:
1. Schwierigkeiten bei der Kontrolle geometrischer Toleranzen: Bei traditionellen Verfahren schwanken die Rundung und Ebenenheit der Schmiedeteile stark, was zu ungleichmäßigen Bearbeitungszugaben und erheblichem Materialverschwendung führt.
2. Instabile mechanische Eigenschaften: Einige Schmiedechargen zeigen ungleichmäßige Härte und geringe Schlagzähigkeit, was die Lebensdauer der Geräte beeinträchtigt.
3. Lange Lieferzyklen: Instabile Upstream-Blank-Versorgung führt zu häufigen Anpassungen des Produktionsplans für die Produktionslinien der Kunden.
4. Größenbeschränkungen: Kunden benötigen mehrere Spezifikationen von ringförmigen Schmieden (Außendurchmesser 200 mm~800 mm, Wanddicke 30 mm~100 mm), aber allgemeine Produkte auf dem Markt können nicht alle Anforderungen erfüllen.
Um diese Problempunkte zu lösen, bietet Jianing Forging maßgeschneiderte, umfassende Lösungen für Ringschmiedearbeiten an:
1. Präzisionssteuerschmiedeverfahren: Verwendet multidirektionales Aufschütten + Zusammenfräsen von Verbundwerkstoffen in Kombination mit Reifenfilmwerkzeugen, wobei die Rundung der Ringschmieden innerhalb von 0,5 mm und die Ebenenstärke ≤ 0,3 mm geregelt wird, wodurch der Bearbeitungsbedarf reduziert wird.
2. Materialoptimierungsanpassung: Wählen Sie 25Cr2MoVA oder 42CrMoA Materialien je nach Arbeitsbedingungen des Kunden. Durch Normalisierung + Anlassung erreicht die Härtegleichmäßigkeit innerhalb von HRC 3, und die Stoßzähigkeit wird bei ≥60J/cm² stabilisiert.
3. Flexible Produktionsplanung: Caring Forging hat modulare Schmiedelinien aufgebaut, die schnelle Produktionsumstellungen in kleinen Chargen und mehreren Sorten unterstützen, den Lieferzyklus für reguläre Bestellungen auf 15 Arbeitstage verkürzen und dringende Bestellungen auf 7 Arbeitstage reduzieren.
4. Vollformatige Abdeckung: Wir können Ringschmiedearbeiten mit einem Außendurchmesser von 200 mm~1200 mm und einer Wanddicke von 20 mm~150 mm anbieten sowie Unterstützung für nicht-standardisierte Anpassungen an die unterschiedlichen Kundenspezifikationen.
Nach der Chargenkontrolle der Lieferung, nach der Einführung von Jianings Ringschmiede, sank die Bearbeitungsverschrottungsrate um etwa 80 %, die Kosten pro Material und Stück wurden um über 12 % reduziert, der kontinuierliche Betriebszyklus der Ausrüstung auf 18 Monate verlängert und der Druck auf den Ersatzteilbestand reduziert. Beide Parteien haben eine langfristige strategische Partnerschaft etabliert, um gemeinsam eine neue Generation von hochtemperaturbeständigen Ringschmieden zu entwickeln.
