Shanxi Jianing Forging kann 304, 304L, 316, 316 und 316L Edelstahlschmiedestücke verarbeiten, mit einer vollständigen Auswahl realer Gehäuse aus Edelstahlflanschen, Wellen und Ringschmiedestücken, die eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit bieten und sich für chemische und Meerwasserkorrosionsschutz eignen.
In der chemischen Industrie stehen Zuverlässigkeit und Haltbarkeit von Gerätekomponenten in direktem Zusammenhang mit der Produktionssicherheit und -effizienz. Eine Chemieteilefabrik in Wanzhou, Chongqing, musste aufgrund von Ausrüstungsaufrüstungen eine Charge leistungsstarker Edelstahlschmiedeteile für Schlüsselventilkörper und Rohrleitungsverbindungskomponenten kaufen. Nach umfangreichen Vergleichen und Prozessvalidierungen übernahm die Fabrik schließlich die maßgeschneiderte Edelstahlschmiedelösung von Jianing Forging und löste damit erfolgreich die langjährigen Probleme der Materialstabilität und Bearbeitungspräzision.
Diese chemische Teilefabrik produziert hauptsächlich korrosionsbeständige und Hochdruck-Flüssigkeitskontrollgeräte, und ihre Edelstahlschmieden erfordern eine langfristige Exposition gegenüber starken Säuren, starken Alkalien und Hochtemperaturdampfumgebungen. Kunden stellen hohe Anforderungen an chemische Zusammensetzung, Gleichmäßigkeit, Kornfeinheit und Oberflächenkorrosionsbeständigkeit von Schmieden und erwarten zudem schnelle Ansprech- und Massenproduktionskapazitäten.
Schmiedeteile, die von Originallieferanten geliefert werden, neigen dazu, nach der Wärmebehandlung lokale Härteungleichheiten zu entwickeln, was während der Bearbeitung zu inneren Rissen führt; Einige Schmiedechargen weisen große Maßabweichungen auf, was die Kosten nachfolgender Montageanpassungen erhöht. Zusätzlich beträgt der Lieferzyklus für Schmiedestücke bis zu 45 Tage, was den dringenden Wartungsplan des Kunden nicht einhalten kann.
Um diese Schmerzpunkte zu lösen, hat Jianing Forging systematisch alles optimiert – von Materialauswahl und Schmiedeprozessen bis hin zur Nachbearbeitung: hochwertige Edelstahlbarren ausgewählt und multidirektionale Wiederholungsschmiedetechnologie eingesetzt, um interne Lockerheit und Trennung zu beseitigen; Die Verwendung temperaturkontrollierter Wärmebehandlungskurve sorgt für eine gleichmäßige Härte in allen Teilen der Schmiede; Gleichzeitig führen wir Feinformen und CNC-Bearbeitung ein, um wichtige Maßgrenzen innerhalb von ±0,1 mm zu halten. In Bezug auf Lieferzyklen wurde durch Anpassung der Produktionsplanungsprozesse die Standardlieferzeit auf 25 Tage komprimiert, und 15 % der Kapazität waren für Notfallbestellungen reserviert.
Die endgültig gelieferten Schmiedeteile wurden vom Drittanbieter des Kunden getestet, und alle Leistungsindikatoren entsprachen den relevanten Standards. Nach der Montage traten keine Lecks oder Verformungen auf, was den Wartungszyklus der Geräte effektiv verlängerte. Diese Zusammenarbeit bildet auch die Grundlage für eine langfristige Zusammenarbeit zwischen beiden Seiten.
