Shanxi Jianing Forging hat reale Kisten von Windkraft-Flanschringen, Ringzahnrädern, Lagerringen, Rollenringen und anderen Ringansätzen gesammelt, mit einem vollständigen Sortiment an fertigen Schmiedeprodukten für Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Legierungsringe, die als Referenz für Produktauswahl und nicht-standardisierte Lösungen dienen.
Im Bereich der Herstellung von Windkraftanlagen beeinflusst die Qualität der ringförmigen Schemeden als Kernlagerkomponenten direkt die allgemeine Betriebsstabilität und Lebensdauer der gesamten Maschine. Eine Windkraft-Lagerfabrik in Baoji, Shaanxi (im Folgenden als "das Unternehmen" bezeichnet) muss Partner finden, die in der Lage sind, hochpräzise, zuverlässige Ringschmieden zu liefern, um die Wettbewerbsfähigkeit des Produkts zu verbessern. Nach mehreren Bewertungen übernahm das Unternehmen schließlich die von Jianing Forging bereitgestellte Ringschmiedelösung, die wichtige Probleme im Produktionsprozess verbesserte.
Das Unternehmen steht bei der Herstellung von Windkraftlagern vor drei zentralen Herausforderungen: Erstens hat das Lager strenge Maßtoleranzanforderungen für Ringschmiede, und herkömmliche Schmiedeverfahren haben Schwierigkeiten, stabile Präzisionsstandards zu erfüllen, was zu großen Bearbeitungsauflagen und geringem Materialverbrauch bei der anschließenden Verarbeitung führt; Zweitens arbeiten Windkraftanlagen über lange Zeit unter harten Bedingungen, was eine hervorragende mechanische Eigenschaft und eine Ermüdungsdauer erfordert. Bei herkömmlichen Verfahren haben Schmiedeteile eine unzureichende mikrostrukturelle Dichte, was frühe Ausfallrisiken darstellt; Drittens hat das Projekt enge Lieferzyklen und traditionelle Schmiedeprozesse sind ineffizient, sodass es unmöglich ist, den kompletten Montageplan der Maschine einzuhalten.
Um diese Problempunkte zu lösen, bietet Jianing Forging maßgeschneiderte Lösungen für das Schmieden von Ringen an:
Erstens werden durch die Anwendung von Feinschmiedeverfahren und spezialisiertem Formdesign der Innen- und Außendurchmesser sowie die Höhenmaße der Schmiedeteile auf branchenführendem Niveau kontrolliert, was die Bearbeitungskapazität erheblich reduziert und die Materialnutzung verbessert.
Zweitens werden durch die Optimierung von Heizspezifikationen und Schmiedeverhältnissen, kombiniert mit strengen temperaturkontrollierten Kühlverfahren, gleichmäßige und raffinierte Kornstrukturen erreicht, die sicherstellen, dass die Zugfestigkeit, Fließfestigkeit und Stoßzähigkeit der Schmettelinge den Windkraftlageranforderungen entsprechen und gleichzeitig die Lebensdauer der Ermüdung verlängern.
Schließlich hat Jianing Forging einen Schnellreaktionsmechanismus etabliert, der den Zyklus von der Materialbeschaffung bis zur Lieferung fertiger Produkte verkürzt und so hilft, die dringenden Produktionsplanungsbedürfnisse des Unternehmens zu erfüllen. Seit Beginn der Massenlieferung ist die Schmiedequalifikationsrate stabil geblieben, und das Kundenfeedback war positiv.
