Shanxi Jianing Forging hat reale Kisten von Windkraft-Flanschringen, Ringzahnrädern, Lagerringen, Rollenringen und anderen Ringansätzen gesammelt, mit einem vollständigen Sortiment an fertigen Schmiedeprodukten für Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Legierungsringe, die als Referenz für Produktauswahl und nicht-standardisierte Lösungen dienen.
Eine Lagerteilefabrik in Nanchang, Jiangxi, konzentriert sich seit langem auf die Herstellung und Montage von Feinlagerteilen. Die Produktionslinie stellt strenge Anforderungen an Maßgenauigkeit, Materialgleichmäßigkeit und Chargenbeständigkeit von Ringschmiede. Das Unternehmen hatte jedoch häufig Probleme wie große Abweichungen im inneren und äußeren Durchmesser der Schmiedeteile, häufige Oberflächenrisse und unkontrollierbare Lieferzyklen während der eigentlichen Produktion, was nicht nur die Übergangsrate der Lagerbaugruppe beeinflusste, sondern auch die nachfolgenden Bearbeitungskosten erhöhte. Nachdem Jianing Forging ein tiefgehendes Verständnis der Prozessengpässe erlangt hatte, bot es eine maßgeschneiderte Ringschmiedelösung an, die die Auswahl von Rohstoffen, die Optimierung des Schmiedeprozesses und die Feinwärmebehandlung abdeckt und dem Kunden erfolgreich half, die Schmiedequalifikationsraten und die Effizienz der Lieferkette zu verbessern.
Die von dieser Lagerteilfabrik beschafften Ringschmiedeteile werden hauptsächlich für die inneren und äußeren Ringrohlinge von Walzlagern verwendet, die Anforderungen wie geringe Spannungskonzentration, hohe Verschleißfestigkeit und langanhaltende Ermüdungslebensdauer erfüllen müssen. Der vorherige Anbieter hatte Probleme wie instabile Heiztemperaturregelung und unzureichendes Schmiedeverhältnis während der Schmiedeformung, was zu bandartiger Abspaltung in der inneren Schmiedestruktur und starkem Werkzeugverschleiß bei nachfolgenden Drehvorgängen führte. Zusätzlich gibt es erhebliche Maßschwankungen zwischen den Chargen, wobei ein radialer Laufabstand die Ziehtoleranzen um mehr als 0,15 mm überschreitet, was häufige Überarbeitungen in Montageprozessen und eine Reduzierung der Produktionseffizienz um etwa 12 % verursacht. Gleichzeitig kann der Lieferzyklus für maßgeschneiderte Bestellungen bis zu 45 Tage dauern, was die dringenden Bestellbedürfnisse der Endkunden nicht erfüllt.
Um diese Probleme anzugehen, bietet Jianing Forging systematische Lösungen aus den folgenden drei Dimensionen:
1. Rohstoffkontrolle und Optimierung des Schmiedeprozesses: Mit hochwertigem legierten Strukturstahl wird jede Charge chemisch zusammengesetzt und eingeschlossen geprüft, um die Reinheit des Materials zu erhalten. In der Schmiedephase optimiert Simulationssoftware die Erhebungs- und Stanzprozesse und hält die Schmiedetemperaturen innerhalb der Standardbereiche, um die Kalkbildung zu reduzieren. Stellen Sie das Schmiedeverhältnis auf einen angemessenen Bereich an, verteilen Sie die Metallflussleitung gleichmäßig entlang des Rings und eliminieren Sie so die interne Trennung effektiv.
2. Feine Formen und Unterstützung der dimensionalen Konsistenz: Entwerfen Sie dedizierte Ringschmiedeformen, kombiniert mit automatischen, temperaturgesteuerten hydraulischen Schnellschmiedemaschinen, um bei jedem Mal eine gleichmäßige Verformung zu erreichen. Nach dem Schmieden werden Normalisierungs- + Temperierungsbehandlungen hinzugefügt, um die Körner zu verfeinern und Reststress abzubauen. Der radiale Auslauf des Endprodukts ist stabil innerhalb von 0,08 mm geregelt, mit inneren und äußeren Durchmessertoleranzen, die die Präzisionsanforderungen der Klasse C erfüllen, und einer einheitlichen Oberflächenhärte, sodass ausreichend Spielraum für die spätere Fertigstellung bleibt.
3. Agile Lieferung und Qualitätsrückverfolgbarkeit: Einrichtung dedizierter Produktionslinien, um den Produktionszyklus für Standard-Spezifikations-Ringschmieden auf unter 20 Tage zu verkürzen; Dringende Bestellungen können innerhalb von 15 Tagen durch eine beschleunigte Terminvereinbarung zugestellt werden. Jede Schmiedeangabe verfügt über eine nachverfolgbare Ofennummer, Schmiedeunterlagen und Inspektionsberichte, sodass Kunden jederzeit Prozessparameter für interne Qualitätsprüfungen überprüfen können.
Nach der Umstellung auf Ringschmiedestücke von Jianing Forging stieg die Erstpass-Bestehensquote der Lagerteilefabrik von 85 % auf 96,5 %, der Verbrauch von Schneidwerkzeugen sank um etwa 30 % und die Gesamtverarbeitungskosten sanken um 8 %. Gleichzeitig ermöglichen stabile Lieferzyklen den Kunden, die Produktion flexibel zu planen und Lagerrückstände zu reduzieren. Die beiden Parteien haben eine langfristige Kooperationsvereinbarung geschlossen, und Jianing Forging optimiert weiterhin Prozessparameter basierend auf seinen jährlichen Bedürfnissen, um Kunden dabei zu helfen, die Wettbewerbsfähigkeit im Lagermarkt zu erhalten.
