Shanxi Jianing Forging hat reale Kisten von Windkraft-Flanschringen, Ringzahnrädern, Lagerringen, Rollenringen und anderen Ringansätzen gesammelt, mit einem vollständigen Sortiment an fertigen Schmiedeprodukten für Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Legierungsringe, die als Referenz für Produktauswahl und nicht-standardisierte Lösungen dienen.
Eine Getriebefabrik wandte sich proaktiv an Jianing Forging wegen langfristiger Lieferprobleme mit den Kern-Getriebekomponenten – Ringschmiede. Die Fabrik produziert hauptsächlich große Zahnräder, Ringräder und andere Getriebekomponenten, mit hohen Anforderungen an Maßgenauigkeit, interne strukturelle Gleichmäßigkeit und Lieferzeiten für Ringschmiede. Basierend auf seinem ausgereiften Ringwalzverfahren und einem strengen Qualitätskontrollsystem lieferte Jianing Forging erfolgreich ringförmige Schmiedeteile, die den technischen Standards des Werks entsprechen und Kontinuität sowie Stabilität in Produktion und Montage unterstützen.
Diese Getriebeanlagenfabrik sah sich bei der ursprünglichen Schmiedebeschaffung mit drei auffälligen Herausforderungen konfrontiert: Erstens große Bearbeitungsfreigabe für gewöhnliche Schmiedeteile, was zeitaufwendig ist und bei der nachfolgenden Bearbeitung erheblichen Materialverschwendung verursacht; Zweitens bieten einige Anbieter ringförmige Schmiedestücke mit Defekten wie groben Körnern und Mikrostruktursegregation an, was nach der Wärmebehandlung zu übermäßiger Verformung und einer hohen Defektrate führt; Drittens sind die Lieferantenlieferzyklen im Mehrfachmodell mit Kleinchargen instabil, was oft zu verzögerten Ankünften und Unterbrechungen der Werksproduktionspläne führt. Diese Schmerzpunkte wirken sich direkt auf die Produktqualität und die Lieferfähigkeit der Fabrik aus.
Um diese Problempunkte zu lösen, bietet Jianing Forging eine maßgeschneiderte Ringschmiedelösung an: Mit einem Feinringwalzverfahren, indem Schmiedeverhältnisse sinnvoll entworfen und Temperatur und Geschwindigkeit gesteuert werden, werden dichte und gleichmäßige Schmiedestrukturen erreicht, wodurch der Bearbeitungsaufwand im Vergleich zum gewöhnlichen Freischmieden um 30 % reduziert wird und somit die nachfolgenden Verarbeitungskosten sinkt. Gleichzeitig kann das Unternehmen durch die jahrelange Akkumulierung von Prozessdatenbanken Schmiede- und Wärmebehandlungsparameter für verschiedene Größen und Materialien (wie 42CrMo, 20CrNiMo, 40Cr usw.) anpassen und optimieren und so interne Mängel effektiv kontrollieren. Im Hinblick auf die Lieferung hat Jianing Forging einen flexiblen Produktionsplanungsmechanismus etabliert, der für Aufträge mit kleinen Chargen und vielen Varianten spezialisierte Ringwalzmaschinen priorisiert, was dazu beiträgt, über 95 % der Auftragslieferverpflichtungen zu erreichen und den Produktionsrhythmus für Kunden zu stabilisieren.
