Shanxi Jianing Schmieden umfasst reale Ingenieurgehäuse aus Rohrblechen, Flanschen und verschiedenen runden Scheibenschmiedungen. Die Endprodukte aus Kohlenstoffstahl- und Edelstahl-Scheibenschmieden werden deutlich fotografiert, was direkt die Verarbeitungspräzision der Schmiedeteile und die Wirksamkeit der Pipeline-Kompatibilität widerspiegelt.
Eine Automatisierungsausrüstungsfabrik in Zhoukou, Henan, stellte strenge Anforderungen an die Qualität und den Lieferzyklus von Kern-Scheibenschmieden bei der Herstellung spezieller Automatisierungsausrüstung. Mit seiner ausgereiften Schmiedetechnologie stellte Jianing Forging der Fabrik maßgeschneiderte Scheibenschmiedelösungen zur Verfügung, die die Leistung und Installationsgenauigkeit wichtiger Gerätekomponenten effektiv unterstützten.
Der ursprüngliche Scheibenschmiedelieferant in dieser Ausrüstungsfabrik hatte folgende Probleme: eine ungleichmäßige innere Struktur der Schmiede, was nach der Verarbeitung zu Rissen und Verformungen führte; Niedrige Materialauslastung, steigende Produktionskosten; Übermäßige Bearbeitungsfreigabe, Verlängerung der nachfolgenden Bearbeitungszyklen; Unzureichende Chargenkonsistenz beeinträchtigt die Effizienz der Gerätemontage und die Übergangsrate des Endprodukts.
Um diese Problempunkte zu lösen, bietet Caring Forging folgende Lösungen an: Einführung multidirektionaler Schmiedeprozesse, um die innere Dichte zu verbessern und die Verteilung der Schmeedungen zu optimieren und so mechanische Eigenschaften zu stabilisieren; Durch die genaue Berechnung der Leermaße werden die Bearbeitungszuschüsse in einem angemessenen Bereich gehalten, was zu einer Steigerung des Materialverbrauchs um etwa 12 % führt; Optimierte Wärmebehandlungsverfahren beseitigen Restspannung und reduzieren die nachfolgende Verformung der Verarbeitung; Auf Basis standardisierter Formen und Prozesssteuerung bewahren Chargen eine gute Maßkonsistenz und verbessern die Montageeffizienz.
