Shanxi Jianing Forging kann Schellenschmieden mit großem Druckbehälter aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl und legiertem Stahl verarbeiten. Die Station verfügt über eine Fülle realer Fälle von Zylinderschmiede, die die Schmiedefähigkeiten großer Zylinder und die korrosionsbeständigen Ergebnisse von Fertigprodukten vollständig demonstrieren.
Eine bestimmte metallurgische Maschinenfabrik muss bei der Herstellung großer Maschinen zuverlässige Schmiedeschalen verwenden. Die ursprünglich vom Werk verwendeten Schmiedeteile wiesen während der Verarbeitung häufig Abweichungen und innere Mikrorisse auf, was die Montage der Geräte erschwerte, die Überarbeitungskosten hoch und die Lieferzeiten erheblich beeinträchtigte. Außerdem haben traditionelle Schmiedeverfahren aufgrund des großen Volumens und der ungleichmäßigen Wanddicke der Laufschmieden Schwierigkeiten, einheitliche mechanische Eigenschaften zu erreichen, und Kunden benötigen dringend eine stabilere Schmiedelösung.
Als Reaktion auf die strengen Qualitätsanforderungen, die Kunden an Zylinderschmieden stellen, führte unser technisches Team eine eingehende Analyse spezifischer Arbeitsbedingungen durch und optimierte den gesamten Prozess von der Materialauswahl bis zum Schmiedeprozess. Durch strikte Kontrolle von Heiztemperatur, Verformungsrate und Kühlparameter werden innere Spannungskonzentrationen und strukturelle Defekte effektiv beseitigt. Die endgültig gelieferten Laufschmiedestücke erreichen eine höhere Maßgenauigkeit, gleichmäßige Innendichte und stabile mechanische Eigenschaften und erfüllen damit effektiv die anschließenden Bearbeitungs- und Montagebedürfnisse der Kunden. Kunden berichteten, dass sich nach der Nutzung des Produkts die Montageeffizienz verbessert, die Nachbearbeitungsraten gesunken und die Gesamtkosten gut kontrolliert wurden.
Die ursprünglichen Laufschmieden weisen Probleme wie schlechte Maßkonsistenz, übermäßige innere Einschlüsse und erhebliche Verformungen nach Wärmebehandlung auf, was zu häufigen ungleichmäßigen Abstanden bei der Montage führt und mehrere Überarbeitungen erforderlich macht. Gleichzeitig setzen längere Vorlaufzeiten die Produktionspläne der Kunden unter Druck.
Mit jahrelanger Erfahrung in der Herstellung großer Schmiedestücke setzt unser Unternehmen auf multidirektionale Schmiedetechnologie und relativ präzise Temperaturregelungstechnologie, die eine einheitliche innere Kornstruktur im Zylinder sicherstellt; Implementierung einer vollständigen Online-Überwachung wichtiger Dimensionen zur Reduzierung von Abweichungen; Durch die Optimierung der Produktionspläne werden stabile Lieferzyklen unter die Branchennormen verkürzt.
