Shanxi Jianing Forging kann 304, 304L, 316, 316 und 316L Edelstahlschmiedestücke verarbeiten, mit einer vollständigen Auswahl realer Gehäuse aus Edelstahlflanschen, Wellen und Ringschmiedestücken, die eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit bieten und sich für chemische und Meerwasserkorrosionsschutz eignen.
Im Bereich der Meerwasserentsalzung beeinflussen die Korrosionsbeständigkeit und die langfristige Zuverlässigkeit der Komponenten direkt die Betriebsdauer der Ausrüstung. Eine Fabrik für Meerwasserentsalzungsteile in Zunyi, Guizhou, sah sich bei der Auswahl von Edelstahlschmiedeherstellern vor Herausforderungen wie unzureichender Materialstabilität und großen Schwankungen im Lieferzyklus. Als professioneller Hersteller von Edelstahlschmieden verlässt sich unser Unternehmen (Jianing Forging) auf ausgereifte Warm- und Kaltverarbeitungstechnologien, um maßgeschneiderte Edelstahlschmiedelösungen für diesen Kunden bereitzustellen und so den kontinuierlichen Einsatz in Umgebungen mit hoher Salzkonzentration und hoher Luftfeuchtigkeit zu gewährleisten.
Die ursprünglich von der Meerwasserentsalzungsteilefabrik verwendeten Schmeeden zeigten Pitting und Spannungskorrosionsrisse in chloridhaltigen Umgebungen, und die dimensionsmäßige Konsistenz zwischen den Chargen war schlecht, was zu einem Rückgang der Durchlaufrate nachfolgender Bearbeitungsprozesse führte. Der Kunde benötigte dringend eine Edelstahlschmiede mit hohem Pitting-Widerstands-Äquivalent (PREN), gleichmäßigen mechanischen Eigenschaften und stabiler Versorgung, um die Montageanforderungen wichtiger Komponenten wie Meerwasserentsalzungspumpen, Flansche und mehr zu erfüllen.
Um Kundenprobleme zu lösen, optimiert unser Unternehmen drei Aspekte: Materialauswahl, Schmiedeprozess und anschließende Verarbeitung:
Seit Beginn der Massenlieferung berichtete der Kunde, dass die Schmiededurchlaufrate im Vergleich zu zuvor um etwa 12 % gestiegen ist und die Leckrate der Dichtungsfläche nach der Montage abgenommen hat. Gleichzeitig stabilisierte unser Unternehmen durch die Optimierung der Produktionsplanung und das Lagermanagement den Lieferzyklus für reguläre Bestellungen auf 20 bis 25 Arbeitstage und verkürzte dringende Bestellungen auf innerhalb von 15 Arbeitstagen, was die Produktionspläne der Kunden effektiv unterstützte.
Unser Unternehmen verfügt über spezialisierte technische Koordinatoren, die Schmiedeverhältnisse, Zuteilungen und Wärmebehandlungsparameter entsprechend Kundenzeichnungen anpassen und Materialzertifikatsberichte sowie Prüfdaten von Drittanbietern bereitstellen können. Derzeit hat die Fabrik Edelstahlschmiedeteile in das Verzeichnis der qualifizierten Lieferanten aufgenommen, und in Zukunft werden beide Parteien im Bereich der nächsten Generation der Hochdruck-Meerwasserentsalzungspumpenteile weiter zusammenarbeiten.
