Shanxi Jianing Forging kann 304, 304L, 316, 316 und 316L Edelstahlschmiedestücke verarbeiten, mit einer vollständigen Auswahl realer Gehäuse aus Edelstahlflanschen, Wellen und Ringschmiedestücken, die eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit bieten und sich für chemische und Meerwasserkorrosionsschutz eignen.
Eine chemische Maschinenfabrik in Mianyang, Sichuan, benötigte eine Charge leistungsstarker Edelstahlschmiede, um wichtige Ausrüstungskomponenten herzustellen. Dieses Schmieden wird in Umgebungen mit hohen Temperaturen, hohem Druck und korrosivem Material eingesetzt und stellt hohe Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit, mechanische Festigkeit und Maßgenauigkeit des Materials. Nach Erhalt dieser Auftragscharge erledigte Jianing Forging die Lieferaufgaben erfolgreich durch strenge Prozesskontrolle und Qualitätsunterstützungssysteme.
Im Rahmen der Voruntersuchungen stellte die Maschinenfabrik fest, dass gewöhnliche Edelstahlschmiedeteile nach langem Betrieb anfällig für intergranulare Korrosion, Ermüdungsrisse und Oberflächendefekte sind, was zu hoher Wartungshäufigkeit und höheren Wartungskosten führt. Zusätzlich können aufgrund der komplexen Formen und großen Unterschiede in der Wanddicke von Schmiedeteilungen während der Verarbeitung ungleichmäßige Mikrostrukturen oder Maßfehler auftreten, was das anschließende Schweißen und die Montageeffizienz beeinträchtigt. Kunden benötigen dringend zuverlässige Schmiedeteile, die Korrosionsbeständigkeit, gute Zähigkeit und Bearbeitungsfähigkeit in Einklang bringen.
Um Kundenprobleme zu lösen, hat Jianing Forging stabile und reife Edelstahlqualitäten für die Materialauswahl ausgewählt, die Schmiedetemperatur und Verformungsprozesse optimiert und Mehrfach-Hitzeschmiedeverfahren mit feiner Wärmebehandlung kombiniert, wodurch mikrostrukturelle Defekte wie grobe und gemischte Kristalle effektiv beseitigt werden. Durch die Verwendung computerbasierter numerischer Simulationen zur Unterstützung der Prozessplanung wird die Flussverteilung des Schmiedestücks kontrolliert, sodass das Schmjødewerk in wichtigen Spannungsrichtungen gute, umfassende mechanische Eigenschaften erreichen kann. Vor dem Verlassen der Fabrik unterzogen sich jedes Produkt einer Ultraschallfehlererkennung, Durchschlagstests und einer Überprüfung der chemischen Zusammensetzung gemäß Standards, was hilft, interne Defekte und Oberflächenrisse zu beseitigen und Kunden Risiken und Wartungskosten bei der nachfolgenden Nutzung zu reduzieren.
