Společnost Shanxi Jianing Forging shromáždila skutečné inženýrské případy dlouhých hřídelí, krátkých hřídelí, hnacích hřídelí a lodních jaderných hřídelových hřídelí, čímž plně představuje proces kování hřídelí, přesnost hotových výrobků a praktické scénáře použití těžké techniky.
Určitá petrochemická továrna zakoupila várku vysokotlakých výkovků pro klíčové komponenty převodovky kvůli modernizaci zařízení. Továrna má přísné požadavky na vnitřní hustotu, rozměrovou stabilitu a mechanické vlastnosti výkovů. Po několika kolech technického srovnání se nakonec rozhodli spolupracovat s Jianing Forging, která tuto sérii hřídelových výkovníků vyvinula na míru.
Tento zákazník čelil v minulé výrobě několika výzvám:
1. Tradiční procesy otevřeného kování způsobují uvolněná jádra v hřídelových výkovkách, přičemž rychlost ultrazvukové detekce vad je pod 80 %;
2. Mechanické vlastnosti produktu se výrazně mění, s pevností v tahu a mez kluzu přesahujícími 15 % v rámci jedné šarže;
3. Nadměrné povolení pro vnější válcové obrábění, míra využití materiálu pouze asi 60 %, což vede k plýtvání náklady;
4. Dlouhé doručovací cykly, které ztěžují sladění termínů uvedení do provozu nových výrobních linek.
Aby Jianing Forging řešil tyto problémy, nabízí Jianing Forging řešení na míru:
1. Využívá technologii vícesměrného kování v kombinaci s kontinuálním rušením a kontrolou velkých deformací, čímž efektivně eliminuje vady při odlévání, zvyšuje hustotu jádra a udržuje míru průchodnosti detekce vad v UT nad 98 %;
2. Zavedl relativně přesný systém regulace teploty (±5 °C), kombinovaný s segmentovaným tepelným zpracováním po kování, aby se kontrolovala odchylka pevnosti v tahu v rámci ±5 % produktů ve stejné šarži, což výrazně zlepšilo jednotnost tvrdosti;
3. Optimalizovaný návrh kovacích razidel a přídavků, stlačení vnějšího válcového přídělku pro kování hřídel z 10 mm na každou stranu na 6 mm, zvýšení využití materiálu na 76 % a úspora přibližně 8 % nákladů na suroviny na kus;
4. Díky štíhlému plánování a technologii rychlé výměny forem byl standardní dodací cyklus zkrácen z 45 na 28 dní, aby vyhověl naléhavým potřebám zákazníků při zahájení výroby.
