Společnost Shanxi Jianing Forging shromáždila skutečné inženýrské případy dlouhých hřídelí, krátkých hřídelí, hnacích hřídelí a lodních jaderných hřídelových hřídelí, čímž plně představuje proces kování hřídelí, přesnost hotových výrobků a praktické scénáře použití těžké techniky.
V oblasti výroby převodových komponentů jsou klíčové kování hřídele a jejich kvalita přímo ovlivňuje stabilitu a životnost zařízení. Továrna na převodové díly v Xingtai, provincie Hebei, se dlouhodobě zabývá zpracováním různých produktů z hřídelí. V poslední době se potýkala s problémy s nekonzistentními vlastnostmi materiálu a obtížemi při kontrole přídavků na obrábění při dodávce kovacích hřídelí. V reakci na tuto situaci Jianing Forging, využívající své profesionální zkušenosti s kováním, poskytla zákazníkům zakázková řešení kování hřídelí, čímž efektivně zlepšila tempo výroby a kvalitu hotového výrobku.
Při nákupu kovacích hřídelí čelila tato továrna na převodovkové díly vždy dvěma zásadním výzvám: Za prvé, vnitřní uniformita mikrostruktur různých sérií výkovů se výrazně mění, což ztěžuje následnému tepelnému zpracování stabilně splňovat standardy pevnosti a houževnatosti; Za druhé, dimenzionální návrh přídavku pro kovací polotovary není dostatečně rozumný; nadměrný přídavek v některých oblastech vede k plýtvání materiálem, zatímco nedostatek přídavku v některých oblastech zvyšuje rizika obrábění. Navíc tradiční dodavatelé mají delší doručovací cykly, což ztěžuje uspokojení flexibilních výrobních potřeb zákazníků pro různé druhy a malé várky.
Jianing Forging optimalizoval tyto problémy ze tří rozměrů: návrh procesů, řízení materiálu a reakce na dodávky. Z hlediska návrhu procesů je přijat víceprůchodový předkovací a finální kovací systém v kombinaci s přesnějším návrhem dutiny formy, což zvyšuje rozmístění průtokových linií výkovek a zlepšuje vnitřní mikrostrukturální hustotu. Pokud jde o kontrolu materiálu, přísně vybíráme suroviny z legované oceli a každá šarže prochází chemickým složením a mikrostrukturou s nízkým zvětšením, abychom zajistili konzistenci přicházejících materiálů. Současně je zavedením flexibilního plánovacího mechanismu zkrácen cyklus kování standardních produktů na méně než 7 pracovních dnů, což poskytuje spolehlivou podporu pro naléhavé objednávky zákazníků. Po hromadných zkouškách továrna na převodovky oznámila, že množství šrotu kovaných hřídelí kleslo asi o 20 %, účinnost obrábění vzrostla o 15 % a celkové náklady byly efektivně kontrolovány.
