V oblasti výroby environmentálních zařízení spolehlivost a trvanlivost klíčových komponent přímo ovlivňuje provozní efektivitu a náklady na údržbu celého systému. Továrna na zařízení na ochranu životního prostředí v Datongu v provincii Shanxi dlouhodobě čelí problémům nedostatečné životnosti a časté údržby nerezových výkovků za vysokých teplot a korozivních médií. Po několika porovnáních se továrna rozhodla spolupracovat s Caring Forging, úspěšně vyřešila problém selhání stávajících komponent pomocí přizpůsobených řešení pro kování nerezové oceli, čímž prodloužila nepřetržitý provozní cyklus zařízení.

Problémy zákazníků

Nerezové výkovy původně používané v této továrně na ochranu životního prostředí vykazovaly poruchové jevy, jako je intergranulární koroze, praskání způsobené napětím a únavové praskání v korozivních prostředích, jako jsou vysoké teploty, vysoká vlhkost, obsah síry a chloridů. Průměrný cyklus výměny je kratší než 3 měsíce a každá přestávka kvůli údržbě způsobuje výrobní ztráty přesahující pětinásobek nákladů na nákup jedné várky výkovů. Současně mají dodavatelé nestabilní kontrolu nad přesností obrábění složitých speciálně tvarovaných dílů, což vede k dalším úpravám při montáži a prodlužování doručovacích cyklů. Závod naléhavě potřeboval kovací produkt se stabilním výkonem materiálu, spolehlivou přesností obrábění a optimalizovanou koordinovanou odolností proti korozi a vysokým teplotám.

Výhody produktu

Aby se řešila problémy zákazníků, Jianing Forging, založený na letech zkušeností s kováním nerezové oceli, navrhl komplexní řešení:

• Optimalizace materiálu: Vybraná austenitová/duplexní nerezová ocel vhodná pro ekologicky šetrné podmínky zařízení, s mikrolegací úpravou pro zvýšení odolnosti proti intergranulární korozi.
• Řízení procesu kování: Použití vícesměrného kování a technologií s řízenou teplotou k zpřesnění struktury zrn, odstranění vad při kování a udržení strukturální stability komponentů při vysokých teplotách.
• Jemné obrábění: Vybaveno pětiosým CNC obráběcím centrem, umožňuje jednorázové upínání a tvarování složitých a nepravidelných dílů, s rozměrovými tolerancemi kontrolovanými v rámci ±0,05 mm, čímž odpadá nutnost zákazníků znovu sestavovat díly.
• Inspekce celého procesu: Od vstupu suroviny až po expedici hotového výrobku se provádí ultrazvukové testování, mechanické testy vlastností a testy koroze solnou mlhou, což pomáhá každému kovému dílu splnit požadavky na životnost návrhu.

Díky tomuto řešení byl cyklus výměny nerezových výkovek v této továrně na environmentální vybavení prodloužen ze 3 měsíců na více než 18 měsíců, přičemž celková efektivita zařízení se zlepšila o více než 40 % a dlouhodobé provozní a údržbové náklady sníženy přibližně o 60 %. Díky spolehlivým produktům a včasné technické podpoře se Jianing Forging stal dlouhodobě důvěryhodným partnerem pro své zákazníky.