Společnost Shanxi Jianing Forging shromáždila skutečné inženýrské případy dlouhých hřídelí, krátkých hřídelí, hnacích hřídelí a lodních jaderných hřídelových hřídelí, čímž plně představuje proces kování hřídelí, přesnost hotových výrobků a praktické scénáře použití těžké techniky.
V továrně na těžké stavební materiály ve Wuhai ve Vnitřním Mongolsku čelí výkovné hřídele potřebné pro klíčové převodovky dlouhodobě výzvám vysokého zatížení a vysokého opotřebení během výroby. Hřídelové výkovky dodávané původními dodavateli továrny často během své životnosti měly problémy s únavovými trhlinami, což vážně ovlivňovalo nepřetržitý provoz výrobní linky a udržovalo vysoké náklady na údržbu. Pro podporu běžného provozu zařízení závod hledal řešení kování hřídelí, která by zajistila dlouhou životnost a spolehlivý výkon.
Hřídelové kování této těžké továrny musí vydržet neustálé nárazy na těžká zatížení a střídavé namáhání. Původní výrobky měly následující výrazné problémy: Za prvé, nedostatečné sladění pevnosti a houževnatosti materiálu, což vedlo k předčasnému prasknutí; Za druhé, dochází k výrazné odchylce v přesnosti obrábění, což vede k dalším vibracím po sestavení; Za třetí, proces tepelného zpracování je nestabilní, s nerovnoměrnou tvrdostí povrchu, což urychluje opotřebení. Tyto problémy přímo vedly ke zvýšené četnosti neplánovaných výpadků zařízení, kdy jediná výměna trvala několik dní a způsobila značné ztráty na výrobních plánech.
Aby se tyto problémy řešily, určitá společnost poskytla zákazníkovi zakázkové řešení kování hřídelí. Optimalizací složení slitin a kovacích procesů se zvyšuje odolnost materiálů proti únavě; Díky technologii víceprůchodového kování s řízenou teplotou je struktura zrna zdokonalena tak, aby se zvýšila celková pevnost a houževnatost. V kombinaci s dobrými tepelnými procesy pomáhá zajistit rozumný gradient tvrdosti mezi povrchovou vrstvou a jádrem hřídelových výkovů, čímž zlepšuje odolnost proti opotřebení. Zároveň vysoce přesné CNC zařízení při dokončování pomáhají s rozměrovými tolerancemi a účinně snižují odchylky při montáži. Nakonec dodané kované hřídele pracovaly na místě zákazníka nepřetržitě více než 12 měsíců bez jakýchkoli abnormalit, což snižovalo četnost údržby a pomáhalo zákazníkovi dosáhnout efektivního a stabilního provozu zařízení.
