V oblasti výroby stavebních strojů kvalita výkovin přímo ovlivňuje celkový výkon stroje a životnost stroje. Továrna na stavební stroje v Zhenjiangu v provincii Jiangsu čelila praktickým problémům, jako byla nedostatečná pevnost při kování, špatná dimenzionální stabilita a těsné zásobovací cykly během dlouhodobé výroby. Díky hluboké spolupráci s Jianing Forging (dále jen "naše společnost") závod úspěšně vyřešil tyto výrobní překážky a dosáhl dvojího zlepšení kvality produktu a efektivity výroby.

Pozadí případu

Tato továrna na stavební stroje vyrábí především klíčové konstrukční komponenty pro těžká zařízení, jako jsou bagry a nakladače, přičemž na složitých spojovacích místech se používají výkovky na razicích. S rostoucími požadavky trhu na lehkou hmotnost zařízení a spolehlivý výkon stále více nesplňují konstrukční specifikace z hlediska odolnosti vůči únavě a konzistence šarže, což vede ke zvýšení celkové míry selhání strojů. Současně jsou výrobní plány zákazníků často upravovány, což zvyšuje požadavky na flexibilitu a dočasnost výroby forgetingu.

Výzvy, kterým čelí zákazníci

• Nestabilní mechanické vlastnosti: Některé série výkovníků vykazují předčasné selhání při nárazových zkouškách a neprojdou tovární kontrolou.
• Nadměrné obráběcí přídavky: Rozměrové odchylky v polotovarových materiálech vedou ke zvýšení počtu pracovních hodin po zpracování, což ovlivňuje celkovou výrobní kapacitu.
• Dlouhý reakční cyklus: Průměrná doba od zadání objednávky do doručení je 45 dní, což ztěžuje vyřízení naléhavých zákaznických objednávek.

Řešení Jianinga Forge

Abychom tyto problémy řešili, náš technický tým a inženýrské oddělení klienta společně řešili tyto problémy a poskytli šitá řešení ze tří aspektů: materiálů, procesů a služeb:

• Optimalizace materiálu: Použití mikrolegovacích vzorců ke zlepšení tažnosti při zachování pevnosti kování a zavedení přísných tepelných procesů pro zajištění konzistentního výkonu.
• Technologie jemného kování: Využívá vícestanicové kování a procesy téměř síťového tvarování, přičemž se udržuje objem obrábění v rámci 1,0 mm na každou stranu, čímž se snižuje objem následného řezání.
• Flexibilní systém plánování: Zavedli jsme specializované zásoby pro přípravu materiálu a rychlé procesy výměny forem, čímž se zkrátil cyklus dodání standardních dílů na 15 dní a naléhavé objednávky na 7 dní.

Výsledky implementace

Po třech měsících zkušební výroby a hromadného dodávání je zpětná vazba zákazníků následující:

• Úspěšnost mechanického výkonu u výkovníků zůstala stabilní nad 99,5 %, bez dalších problémů s předčasnými poruchami.
• Účinnost obrábění se zlepšila přibližně o 20 % a celkové výrobní náklady na kus klesly asi o 12 %.
• Rychlost reakce dodavatelského řetězce se výrazně zlepšila, což snížilo propady výrobních linek zákazníků o 80 %.

V současnosti tato továrna na stavební stroje označila naši společnost za dlouhodobého preferovaného dodavatele kovacích výkovek a několik nových modelů strojů přímo přijalo naše doporučená kovací řešení. Tato spolupráce nejen řeší praktické problémy zákazníka, ale také poskytuje opakovaně použitelné referenční zkušenosti pro vysoce kvalitní aplikace kovacích materiálů ve stavebním strojském průmyslu.