Společnost Shanxi Jianing Forging shromáždila skutečné inženýrské případy dlouhých hřídelí, krátkých hřídelí, hnacích hřídelí a lodních jaderných hřídelových hřídelí, čímž plně představuje proces kování hřídelí, přesnost hotových výrobků a praktické scénáře použití těžké techniky.
Továrna na převodovky v Changzhi, provincie Shanxi, potřebovala sérii spolehlivých a vysoce přesných kovacích hřídelí pro konstrukci přenosových systémů těžkých strojů. Závod klade vysoké požadavky na vnitřní hustotu, rozměrovou konzistenci a dlouhodobou provozní kvalitu výkovů, aby podpořil normální provoz svého zařízení za složitých pracovních podmínek.
Při předchozí výrobě se továrna opakovaně setkala s vnitřními vadami, jako jsou volnost a smršťovací dutiny u tradičních kovacích výrobků, které vedly k předčasnému únavovému prasknutí hnacího hřídele při nepřetržitém zatížení. Navíc běžné kování mají větší rozměrové tolerance, což vyžaduje dodatečné obrábění během montáže, což prodlužuje výrobní cyklus. Závažnější je, že některé výkovy mají po tepelném zpracování nerovnoměrnou tvrdost, což způsobuje zvýšené vibrace a hluk během provozu, a časté výpadky kvůli údržbě přímo zvyšují provozní náklady.
Jianing Forging řeší tyto problémy tím, že poskytuje kompletní řešení pro kování hřídele. Optimalizací poměru kování a regulace teploty je vyřešen vnitřní problém hustoty mikrostruktury, což vede k výkovným výrobkům bez pórů nebo inkluzí strusky; V kombinaci s jemnými formami a zralou zpracovatelskou technologií jsou rozměrové tolerance řízeny s přesností ±0,05 mm, což umožňuje přímou montáž bez sekundárního zpracování. Současně použití přizpůsobených tepelných křivek pomáhá zajistit jednotnou celkovou tvrdost, zlepšuje odolnost proti únavě, prodlužuje kontinuální provozní cykly zařízení zákazníků a výrazně zkracuje intervaly údržby.
