V oblasti stavby lodí kvalita klíčových komponent přímo ovlivňuje bezpečnost a provozní efektivitu celého plavidla. Továrna na lodní díly v Tonghua, Jilin, zadala firmě Jianing Forging výrobu série vysoce kvalitních válcových výkovů ke zlepšení výkonu jejích klíčových komponent v pohonném systému. V této spolupráci Jianing Forging úspěšně dodala kovací produkty splňující technické specifikace díky vyspělým kovacím procesům a přísné kontrole kvality, což mu přineslo uznání zákazníků.

Problémy zákazníků

Hlavní problémy, které dříve používala tato továrna na lodní díly, zahrnují válcové kování: Za prvé, vnitřní mikrostruktura výkovů je nedostatečná, což vede k mikrotrhlinám po následném obrábění a vysoké míře šrotu; Za druhé, špatná rozměrová konzistence s velkými výkyvy v dávkách a tolerancích, což ovlivňuje efektivitu sestavení; Za třetí, mechanické vlastnosti materiálů jsou nestabilní, zejména obtížnost splnění konstrukčních standardů jak pro rázovou houževnatost, tak mez kluzu. Navíc původní dodavatel měl dlouhý dodací cyklus, což znemožňovalo sladit výrobní harmonogram klienta a vyvíjelo tlak na celkový harmonogram projektu.

Výhody produktu

Aby Jianing Forging řešil tyto problémy, nabízí Jianing Forging řešení na míru:
1. Vícesměrný proces kování: Rozumným návrhem poměrů kování a cest deformace je vnitřní volnost efektivně eliminována, čímž se zlepšuje hustota a izotropie výkovů.
2. Jemná teplotní regulace tepelnou úpravou: Využívá segmentované vytápění a inteligentní systémy regulace teploty k usnadnění rovnoměrné transformace tkáně, vyvažující mezi kluzu a houževnatost nárazu.
3. Rozměrová inspekce celého procesu: Měření souřadnic se provádí v každé fázi post-kování, hrubého obrábění a dokončování, přičemž se striktně kontrolují klíčové rozměry, jako je průměr, tloušťka stěny a koaxialita.
4. Mechanismus rychlé reakce: Díky výhodám flexibilního plánování a přípravy materiálu jsou doručovací cykly zkráceny o 30 %, což podporuje výrobní milníky zákazníků.