Shanxi Jianing Forging poskytuje zakázkové zpracování lehkých kovacích materiálů z hliníkových slitin a hliníkových přírub. Projektové kovací skříně z hliníkových slitin na místě jsou hotové, s produkty, které jsou lehké a splňují standardy pevnosti, kompatibilní s novým energetickým a lehkým zařízením.
Továrna na převodovkové díly v Shunyi v Pekingu se již dlouho zabývá výrobou klíčových komponent mechanických přenosových systémů s přísnými standardy pro vlastnosti materiálu, přesnost rozměrů a životnost výkovů jádra. Aby vyhověl stále náročnějšímu trhu, závod hledal dodavatele kovářských slitin oceli se stabilními dodavatelskými kapacitami. Díky mnohaletým zkušenostem s kováním legované oceli poskytuje Jianing Forging závodu kovací produkty, které splňují požadavky jeho převodových komponentů, což pomáhá zlepšit celkovou spolehlivost komponentů.
Během výroby zjistila továrna na převodovky, že původní dodavatelé kování vykazovali výkyvy v konzistenci materiálu, přičemž některé série vykazovaly nerovnoměrnou vnitřní mikrostrukturu a podprůměrné mechanické vlastnosti, což vedlo k poklesu výtěžnosti hotového výrobku. Současně je distribuční cyklus kovacích výrobků nestabilní, což ovlivňuje průběh montáže vozidel. Zákazníci naléhavě potřebují zkrátit dodavatelské cykly a zároveň zlepšit kvalitu materiálů, a nabídnout flexibilní přizpůsobení velikosti a tvaru pro různé specifikace převodových komponentů.
Aby se řešily problémy zákazníků, Jianing Forging přistupuje k výběru materiálů, kovacím procesům a kontrole kvality. Na straně materiálů vybíráme ocelové tyče z legion, které splňují národní normy, a při vstupu provádíme spektrální analýzu a opětovnou kontrolu chemického složení, čímž zajišťujeme stabilní složení materiálu v každé šarži. Ve fázi kování se používá kombinace vícesměrného a teplotně řízeného kování k rafinaci zrn, odstranění vnitřní volnosti a zvýšení hustoty kování. Současně, flexibilním přepínáním mezi kováním a volným kováním vycházíme ze strany a volným kováním, abychom vyhověli potřebám zákazníků v oblasti tvarování dílů různé složitosti. Pro kontrolu kvality se u každého kování provádí ultrazvuková detekce vad a testování tvrdosti spolu s podrobnými materiálovými zprávami. Navíc optimalizací plánování výroby jsme zkrátili rutinní doručovací cykly přibližně o 20 %, což efektivně podporuje výrobní cykly zákazníků.
