Shanxi Jianing Forging pravidelně skladuje suroviny z 20#, A105, 45# a dalších standardních uhlíkových a vysoce kvalitních uhlíkových ocelových surovin. Stanice má kompletní reálné pouzdra uhlíkových ocelových přírub, hřídelí a kroužkových výkov. Uhlíkové ocelové výkovy nabízejí vysokou cenu výkonu a jsou vhodné pro výrobu běžného průmyslového vybavení.
Továrna na díly ventilů v Harbinu, provincie Heilongjiang, se již dlouho zabývá výrobou ventilových komponentů a má přísné požadavky na kvalitu a stabilitu uhlíkových ocelových výkov. Během spolupráce továrna čelila problémům, jako je nedostatečná přesnost kování a krátké dodací lhůty, a naléhavě potřebovala spolehlivého dodavatele kování z uhlíkové oceli. Díky vyspělým kovacím procesům a stabilním možnostem dodávky poskytla Jianing Forging tomuto zákazníkovi zakázková řešení pro kování uhlíkové oceli.
Tato továrna na příslušenství ventilů čelila během výroby třem hlavním problémům: Za prvé, velké rozměrové odchylky v existujících výkovkách vedly k nerovnoměrným přídavkům na zpracování a vysoké míře vad; Za druhé, vnitřní mikrostruktura materiálu je nedostatečná, přičemž některé série vykazují mikrotrhliny během tlakových zkoušek; Za třetí, doby dodání dodavatelů jsou nestabilní, což často ovlivňuje průběh montáže. Tyto problémy přímo zvyšují výrobní náklady zákazníků a omezují neustálé zlepšování kvality produktu.
Aby Jianing Forging řešil problémy zákazníků, nabízí Jianing Forging systémové řešení ze tří rozměrů: materiálů, procesů a doručení:
Na materiálové straně pečlivě vybrané vysoce kvalitní kulaté kulaté z uhlíkové oceli obsahují materiálové certifikáty pro každou šarži, které pomáhají stabilizovat chemické složení; Na procesní straně se používají vícesměrné kování a technologie chlazení s řízenou teplotou, které zajišťují jednotnou mikrostrukturu a jemné zrno jemného zpracování výkovů, čímž se zlepšuje vnitřní hustota a mechanické vlastnosti; Na straně dodávek bylo optimalizováno plánování výroby, což zkrátilo standardní dodací cyklus na 15 pracovních dnů, a byl zaveden speciální proces inspekce kvality pro dosažení velikosti továrny a ultrazvukové inspekce. Díky těmto opatřením klesla míra kování odpadu u zákazníka přibližně o 60 % a účinnost montáže se zlepšila o více než 30 %.
Jianing Forging nejen poskytuje produkty, ale také klade důraz na technologickou spolupráci. V počáteční fázi projektu byl technický tým umístěn ve fabrice, aby koordinoval a pomáhal klientovi s úpravou návrhu forem a přídavky na kování; Během hromadné výroby pravidelné kontroly a sledování vzorků pro každou šarži pomáhají udržovat dlouhodobou stabilitu kvality. Tento případ spolupracuje nepřetržitě již více než tři roky a spokojenost zákazníků je konzistentně na vysoké úrovni.
