Společnost Shanxi Jianing Forging shromáždila skutečné případy větrných přírubových kroužků, ozubených kol, ložiskových kroužků, válečkových kroužků a dalších příchytných míst, včetně kompletní řady hotových kovacích výrobků pro uhlíkovou ocel, nerezovou ocel a slitinové kroužky, které poskytují referenci pro výběr produktů a nestandardní řešení.
Továrna na metalurgické vybavení v Kunmingu, provincie Yunnan, potřebuje nakupovat velké dávky relativně pevných kroužkových výkovek při výrobě velkých rotačních pecí, mlýnů a dalšího vybavení pro podporu klíčových nosných konstrukcí. Vzhledem k vysoké teplotě, velkému zatížení a nepřetržitému provozu zařízení jsou vysoké požadavky na vnitřní hustotu konstrukce, přesnost rozměrů a životnost kování. Během předběžného výzkumu továrna zjistila, že někteří dodavatelé na trhu měli problémy jako velké výkyvy výkonu, dlouhé dodací cykly a pomalou poprodejní reakce, což ztěžovalo uspokojení jejich požadavků na výrobní kapacitu a stabilitu kvality.
Továrna na metalurgické vybavení čelila při samotném nákupu třem významným problémům: Za prvé, prstencové výkovky jsou náchylné k únavovým trhlinám při vysokých teplotách a při těžkém zatížení, což vede k neplánovaným odstavům zařízení a vysokým nákladům na údržbu; Za druhé, rozměrová konzistence mezi jednotlivými sériemi výkovů je špatná, což později ztěžuje kontrolu přídavků při obrábění, a míra vad roste; Za třetí, nedostatečná kapacita dodavatelů, neschopnost doručit objednávky včas během koncentrovaných objednávek, což ovlivňuje postup montáže celého stroje. Tyto problémy přímo omezovaly efektivitu výroby a konkurenceschopnost závodu.
Aby Jianing Forging řešil tyto problémy zákazníků, nabízí na míru šitá řešení kování prstenů. Na materiálové úrovni pomáhá výběr dobře tavených ocelových ingotů a rafinace zrn pomocí víceprůchodného kování tím, že vnitřní struktura výkovek se stává jednotnou a hustou, čímž se zlepšuje odolnost proti únavě. Pokud jde o dimenzionální kontrolu, použití jemných forem a technologie tvarování v kombinaci s přísnými mezilehlými kontrolami pomáhá udržovat klíčové rozměrové tolerance, jako je vnější průměr, vnitřní průměr a výška ve stejné sérii, na vysoké úrovni průmyslu, čímž se snižují přídavky na zpracování po zpracování. Během dodávek Jianing Forging optimalizoval plánování výroby, zřídil specializované výrobní linky, zkrátil konvenční dodací cykly o více než 30 % a přidělil specializované technické inženýry k poskytování podpory přímo na místě, což zákazníkům pomáhalo udržovat stabilní výrobu. Po zavedení tohoto řešení se výrazně snížila míra poruch zařízení zákazníka, celkové náklady se snížily a obě strany navázaly dlouhodobý stabilní kooperativní vztah.
