Shanxi Jianing Forging dokáže zpracovat nerezové výkovky 304, 304L, 316, 316L, s kompletní řadou skutečných obalů nerezových přírub, hřídel a kroužkových výkov, které nabízejí vynikající odolnost proti korozi a jsou vhodné pro chemickou a mořskou korozi.
V oblasti Songjiang v Šanghaji provozuje určitá environmentální chemická továrna v vysoce korozivním a vysokoteplotním prostředí pro dlouhodobé používání, což způsobuje, že klíčové komponenty (jako je míchací hřídel reaktoru a příruby potrubí) často podléhají únavovým lomům a únikům koroze. Původní uhlíkové ocelové výkovy továrny měly životnost méně než tři měsíce, což vážně ovlivnilo kontinuitu výroby a zvýšilo náklady na údržbu kvůli častým výpadkům a výměnám dílů.
Chemický průmysl životního prostředí má extrémně vysoké požadavky na odolnost proti korozi, pevnost při vysokých teplotách a přesnost rozměrů výkovů. Závod čelí třem hlavním problémům: za prvé, v existujících výkovcích v chloridem obsahujícím dielektriku dochází k důrazkům a mezigranulární korozi; Za druhé, plazení materiálů při vysokých teplotách způsobuje uvolnění konektorů; Za třetí, dodavatelský cyklus pro nestandardní kování je dlouhý a kontrola kvality pro outsourcing je nestabilní, což často vede k rozměrovým chybám, které brání instalaci.
Aby se tyto problémy řešily, Jianing Forging nabízí zakázkové nerezové výkovky (316L a duplexní nerezová ocel), využívající technologii vícesměrného kování k odstranění vnitřní volnosti, v kombinaci s tepelným zpracováním roztoku pro zvýšení odolnosti proti mezigranulární korozi. Produkty jsou striktně zpracovávány podle výkresů, s rezervou pro přesné obrábění, a detekce a inspekce vad třetími stranami pomáhají zajistit husté a bezvadné kování. Optimalizací poměru kování a formování forem jsou tolerance rozměrů produktu kontrolovány s přesností ±0,5 mm, což lépe splňuje požadavky instalace na místě.
Po zavedení nerezových kovů dodaných firmou Jianing Forging byl nepřetržitý provozní cyklus zařízení prodloužen ze tří měsíců na více než osmnáct měsíců, přičemž během této doby nedošlo k korozi ani poškození. Současně díky vysoké konzistenci kování se efektivita instalace na místě zvýšila přibližně o 30 %, což výrazně snížilo celkové provozní a údržbové náklady.
