Shanxi Jianing Forging dokáže zpracovat nerezové výkovky 304, 304L, 316, 316L, s kompletní řadou skutečných obalů nerezových přírub, hřídel a kroužkových výkov, které nabízejí vynikající odolnost proti korozi a jsou vhodné pro chemickou a mořskou korozi.
V chemickém průmyslu je spolehlivost a trvanlivost komponent zařízení přímo spojena s bezpečností a efektivitou výroby. Továrna na chemické díly ve Wanzhou, Chongqing, kvůli potřebám modernizace zařízení potřebovala zakoupit várku vysoce výkonných nerezových výkovků pro klíčová těla ventilů a komponenty potrubí. Po rozsáhlém srovnání a ověření procesu továrna nakonec přijala přizpůsobené řešení pro kování nerezové oceli od Jianing Forging, čímž úspěšně vyřešila dlouhodobé problémy se stabilitou materiálu a přesností obrábění.
Tato továrna na chemické díly vyrábí především zařízení pro kontrolu kapalin odolných proti korozi a vysokotlaké kapaliny a její kovy z nerezové oceli vyžadují dlouhodobé vystavení silným kyselinám, silným zásadám a vysokoteplotním parním prostředím. Zákazníci mají vysoké požadavky na jednotnost chemického složení, jemnost zrn a odolnost kovaných materiálů proti povrchové korozi a také očekávají rychlou odezvu a schopnost hromadné výroby.
Kování dodávané původními dodavateli mají tendenci po tepelném zpracování vytvářet místní tvrdost, což vede k vnitřním prasklinám během obrábění; Některé série výkovů mají velké rozměrové odchylky, což zvyšuje náklady na následné montážní úpravy. Navíc je doručovací cyklus výkovin až 45 dní, což nemůže splnit urgentní plán údržby zařízení zákazníka.
Aby se tyto problémy řešily, Jianing Forging systematicky optimalizoval vše od výběru materiálu a kování až po následné zpracování: výběr vysoce kvalitních ingotů z nerezové oceli a použití technologie vícesměrného opakovaného kování k odstranění vnitřní volnosti a segregace; Použití teplotně řízených tepelných křivek pomáhá zajistit konzistenci tvrdosti ve všech částech kování; Současně zavádíme jemné formy a CNC obrábění, abychom udrželi klíčové rozměrové tolerance v rámci ±0,1 mm. Co se týče dodacích cyklů, úpravou výrobních plánovacích procesů byla standardní doba dodání zkrácena na 25 dní a 15 % kapacity bylo vyhrazeno pro nouzové doplňování objednávek.
Konečné dodané výkovky byly testovány třetí stranou zákazníka a všechny výkonnostní ukazatele splňovaly příslušné normy. Po montáži nedošlo k žádným únikům ani deformacím, což efektivně prodloužilo cyklus údržby zařízení. Tato spolupráce také tvoří základy pro dlouhodobou spolupráci mezi oběma stranami.
