Společnost Shanxi Jianing Forging shromáždila skutečné inženýrské případy dlouhých hřídelí, krátkých hřídelí, hnacích hřídelí a lodních jaderných hřídelových hřídelí, čímž plně představuje proces kování hřídelí, přesnost hotových výrobků a praktické scénáře použití těžké techniky.
V loděnici mají kování hřídele jako klíčové komponenty převodovky kvalitu, která přímo ovlivňuje stabilitu a bezpečnost celého provozu lodi. Jianing Forging kdysi poskytovala zakázková řešení kování hřídelí pro továrnu na lodní vybavení ve Wuqingu v provincii Tianjin, kde pomáhala zákazníkům řešit technické problémy ve výrobě.
Tato továrna na lodní vybavení se již dlouho zabývá výrobou podpůrného vybavení pro loď a má přísné požadavky na vlastnosti materiálu, přesnost obrábění a doby dodání kovacích hřídel. V této spolupráci zákazník požadoval sérii relativně pevných kovaných hřídelí pro pohonné systémy lodí, což vyžadovalo jednotný materiál, bezchybné povrchy a schopnost odolat dlouhodobému provozu za složitých mořských podmínek.
Zákazníci čelí mnoha výzvám při raném nákupu: za prvé, konvenční kované hřídele na trhu mají potíže splnit certifikační standardy klasifikačních společností z hlediska hustoty materiálu a jednotnosti tepelného zpracování; Za druhé, někteří dodavatelé nedokážou vyvážit přesnost obrábění a povrchovou úpravu velkých hřídelních dílů; Za třetí, nestabilní doručovací cykly vedly k častým úpravám výrobních plánů zákazníků. Tyto problémy přímo ovlivňují kvalitu produktů zákazníků a jejich projektové harmonogramy.
Aby Jianing Forging řešil tyto problémy, optimalizoval celý proces od výběru materiálu až po implementaci: výběr vysoce kvalitních hliníkových ocelových polotovarů a zvýšení hustoty materiálu pomocí technologie vícesměrného kování; Používá segmentovanou technologii tepelného zpracování řízenou teplotou pro zajištění jednotné tvrdosti uvnitř i vně částí hřídele; V kombinaci s jemným soustružením a leštěním jsou dimenzionální tolerance kontrolovány s přesností na 0,05 mm, přičemž drsnost povrchu dosahuje Ra1,6 μm. Současně, spoléhající na stabilní systém plánování výroby a kontroly kvality, zkracujeme rutinní doručovací cykly o 15 %, čímž podporujeme zákazníky v kontinuální výrobě.
Konečné dodané výkovy hřídele prošly testováním třetí strany, přičemž mechanické vlastnosti, nedestruktivní testování a rozměrová přesnost všechny splňují námořní normy, což jim přineslo uznání od technického týmu klienta. Následně obě strany navázaly dlouhodobou spolupráci.
