Společnost Shanxi Jianing Forging shromáždila skutečné případy větrných přírubových kroužků, ozubených kol, ložiskových kroužků, válečkových kroužků a dalších příchytných míst, včetně kompletní řady hotových kovacích výrobků pro uhlíkovou ocel, nerezovou ocel a slitinové kroužky, které poskytují referenci pro výběr produktů a nestandardní řešení.
Při stavbě lodí kruhové kování jako klíčové konstrukční součásti přímo ovlivňují spolehlivost a životnost spojení trupu. Nedávno továrna na lodní díly v Xi'anu, provincie Shaanxi, stanovila vysoké technické specifikace a požadavky na dodávky pro kování prstenců, zatímco rozvíjela nový typ projektu lodních dílů. Jako dlouhodobý poskytovatel precizního kování poskytovala Caring Forging cílená řešení pro tento projekt.
Továrna na lodní díly provedla řadu podpůrných zakázek pro velká oceánská plavidla a potřebovala zakoupit různé specifikace prstencových výkovků pro spojovací prvky trupu a podpůrné konstrukce. Původní dodavatelé továrny nedokázali splnit nové konstrukční standardy v oblasti přesnosti, stability šarže a mechanických vlastností materiálu, a proto hledali spolupráci s výrobci kových výrobků s vyspělými procesními schopnostmi. Po pochopení pozadí projektu Jianing Forging rychle zorganizovala technický tým, který koordinoval a vypracoval kompletní plán procesu od výběru materiálu až po tepelné zpracování po kování.
Tento zákazník čelil třem hlavním výzvám při nákupu kroužkových výkovků: 1. Přísné tolerance pro vnitřní a vnější průměry výkov, což ztěžovalo kontrolu deformace v tradičních otevřených metodách kování a vedlo k nadměrnému obrábění pro následné zpracování; Za druhé, mořské prostředí klade vysoké nároky na nízkoteplotní nárazovou houževnatost kovacích materiálů. Běžná uhlíková ocel nemůže splnit normy a vyžaduje použití mikrolegovaných kovacích materiálů; Za třetí, celkový doručovací cyklus je zkrácen na 45 dní, zatímco konvenční kování obvykle trvá více než 60 dní od přípravy formy až po kontrolu hotového výrobku. Pokud tyto problémy nebudou vyřešeny, přímo ovlivní efektivitu montáže dílů pro lodě zákazníků a certifikační harmonogram finálních výrobků.
Aby se tyto problémy řešily, společnost Jianing Forging využila své odborné znalosti v oblasti prstencového kování, a uvedla následující řešení: použití CNC kroužkových frézek v kombinaci s předformovacími procesy ke kontrole vnitřních a vnějších rozměrových odchylek v přesnosti zařízení, čímž efektivně snižuje následné přídavky na obrábění. Co se týče materiálů, jsou vybírány nízkouhlíkové ocelové druhy s optimalizovanými poměry mikroslitin. Díky kování s řízenou teplotou a normalizačnímu tepelnému zpracování dosahuje nárazová houževnatost výkovů stabilně navržené hodnoty při -20 °C. Současně bylo propojením paralelního plánování výroby s horkým kalením a popouštěním zkrácen dodací cyklus na 42 dní a byla přidána další ultrazvuková kontrola na podporu vnitřní kvality. Konečné dodané výkovky úspěšně prošly tovární kontrolou zákazníka a všechny mechanické testy zkušebních uzlů trupu po montáži splňovaly specifikace.
