Shanxi Jianing Forging dokáže zpracovat nerezové výkovky 304, 304L, 316, 316L, s kompletní řadou skutečných obalů nerezových přírub, hřídel a kroužkových výkov, které nabízejí vynikající odolnost proti korozi a jsou vhodné pro chemickou a mořskou korozi.
Továrna na potravinové ventily v Jiujiangu, provincie Jiangxi, již dlouho nakupuje nerezové výkovky pro výrobu klíčových ventilových komponentů. Díky vysokým standardům hygieny a odolnosti vůči korozi v potravinářském průmyslu má společnost přísné požadavky na kování v oblasti čistoty materiálu, přesnosti obrábění a povrchové úpravy. Jako dodavatel této série nerezových výkovek poskytovala Jianing Forging kvalifikované produkty splňující požadavky na potravinářskou kvalitu.
Během skutečné výroby čelila továrna na potravinové ventily několika výzvám: někteří dodavatelé dodávali výkoviny s výkyvy komponentů, což vedlo k riziku koroze při dlouhodobém vystavení ventilů kyselému nebo zásaditému potravinářskému médiu; Vnitřní struktura kování je nerovnoměrná a po zpracování se objevují mikrotrhliny, které ovlivňují těsnící výkon ventilu; Nestabilní dodavatelské cykly často ovlivňují harmonogramy výrobních linek. Navíc původní vícestupňová povrchová úprava je neefektivní, což zvyšuje náklady na následné čištění a leštění.
Aby Jianing Forging řešil tyto problémy, nabízí komplexní řešení pokrývající materiály, procesy a dodávky. Co se týče materiálů, výběr vysoce kvalitních nerezových ingolíků pomáhá stabilizovat složení napříč šaržemi a splňuje příslušné normy pro materiály do kontaktu s potravinami. Z hlediska procesu se používají přesné kování a technologie tepelného zpracování s řízenou teplotou, aby byla zajištěna jednotná kvalita zrn uvnitř kovárny, eliminace koncentrace napětí a zlepšení odolnosti proti korozi a únavě. Ve fázi povrchové úpravy se zavádějí jemné leštění a pasivační procesy ke snížení drsnosti povrchu a minimalizaci rizika mikrobiální přilnavosti. Co se týče dodávek, bylo optimalizováno plánování výroby a logistiky, což snížilo počet běžných dodávek přibližně o 30 %, aby se podpořily potřeby zákazníků v kontinuální výrobě. Po skutečné instalaci a ověření zákazníkem splnila utěsnění a odolnost vůči korozi výkovného materiálu, což efektivně snížilo četnost následné údržby.
