Shanxi Jianing Forging dokončovací kola, ventilová těla a automobilové díly jemného kování v praxi s přímým příkladem Shanxi Jianing Forging, intuitivně prezentující vysoce přesné zpracování kování a přesnost rozměrů hotového produktu, vhodné pro podporu automobilových, petrochemických a hydraulických zařízení.
Továrna na těžká automobilová zařízení v Yunchengu, provincie Shanxi, čelila výzvám, jako je krátká životnost formy, špatná dimenzionální stabilita výkovků a nízká výrobní efektivita při výrobě odkovek pro podvozky těžkých nákladních vozidel. Výkoviny dodané původním dodavatelem továrny jsou náchylné k raným prasklinám během kontinuálního lisování, což vede k častým zácpám při výměně razidla a ovlivňuje celkovou výrobní kapacitu. Za tímto účelem továrna spolupracovala s Jianing Forging na cíleném vývoji formulací slitin a optimalizaci kovacích procesů, což nakonec zvýšilo výkon výkovin.
Tato továrna na těžké automobily byla dlouhodobě sužována následujícími problémy: Za prvé, únavová životnost výkovníků při těžkém zatížení je nedostatečná, vyžaduje v průměru více než dvě další opravy na várku, což zvyšuje skryté náklady; Za druhé, vnitřní mikrostruktura uniformity výkovů se výrazně mění, což vede k nestabilním přídavkům na obrábění a mírě vad až 8 %; Za třetí, dodavatelé mají dlouhé reakční cykly a nedokážou držet krok s rychlým cyklem výroby továrny, což vede k častému čekání materiálu na výrobní lince. Tyto problémy přímo ovlivňují harmonogram montáže vozidla a kvalitu konečného dodání.
K řešení těchto problémů poskytla společnost Jianing Forging systematické řešení: Nejprve se používá technologie mikrolegování k optimalizaci složení surovin, čímž se počet únavových cyklů u výkovek zvyšuje přibližně o 40 %, čímž účinně potlačuje předčasné zahájení trhliny; Za druhé, díky vícesměrnému kování a regulaci rychlosti s teplotou je vnitřní velikost zrna kování stabilizována nad stupněm 8, což pomáhá kontrolovat výkyvy rozměrové konzistence v rámci ±0,3 mm; Navíc Jianing Forging zavedl mechanismus rychlé reakce, který snížil počet konvenčních dodacích cyklů o 15 %, aby vyhověl potřebám továrny v oblasti flexibilního plánování výroby. Po validaci série toto řešení pomohlo zákazníkům snížit míru vad z 8 % na méně než 2 %, prodloužit životnost formy o více než 30 % a snížit celkové výrobní náklady přibližně o 12 %.
