Shanxi Jianing Forging dokáže zpracovat nerezové výkovky 304, 304L, 316, 316L, s kompletní řadou skutečných obalů nerezových přírub, hřídel a kroužkových výkov, které nabízejí vynikající odolnost proti korozi a jsou vhodné pro chemickou a mořskou korozi.
Továrna na potravinářské vybavení v Zhengzhou v provincii Che-nan se převážně zabývá výzkumem a výrobou strojů na zpracování potravin, přičemž její hlavní komponenta – nerezové výkovky – dlouhodobě závisí na externím nákupu. Vzhledem k přísným požadavkům na odolnost proti korozi, konstrukční pevnost a hygienické normy pro potravinářská zařízení závod naléhavě potřeboval najít stabilní dodavatele kování, aby zajistil nepřetržitý provoz zařízení v potravinářských prostředích charakterizovaných vysokou teplotou, vysokou vlhkostí a střídajícími se kyselo-zásaditými podmínkami.
Tato továrna na potravinářské vybavení čelila během výroby několika výzvám: za prvé, složení materiálu původního dodavatele bylo nestabilní, což způsobovalo, že některé díly po kontaktu s kyselými potravinami vytvářely jamky a rezavé skvrny; Za druhé, mikrotrhliny a nerovnoměrná mikrostruktura uvnitř kování, ovlivňující životnost tlakově nosných součástí; Za třetí, doručovací cykly jsou často zpožděny, což narušuje plány montáže zařízení. Kromě toho má závod jasné požadavky na drsnost povrchu výkovů, které musí splňovat potravinářské standardy hladkosti, ale mnoho dodavatelů mělo dříve potíže s jejich konzistentním splňováním.
Aby se tyto problémy řešily, Jianing Forging nabízí systematické řešení. Co se týče materiálů, přísně vybíráme nerezové letky 304/316L, které splňují požadavky na odolnost vůči korozi pro potravinářské vybavení. Každá šarže je dodávána s certifikátem materiálu, který zajišťuje chemickou stabilitu od zdroje. Ve fázi kování se používají vícesměrné válcovací a teplotně řízené procesy kování, aby se eliminovala vnitřní volnost a segregace, což vede k husté a jednotné mikrostruktuře. Následně se provádí tepelná úprava roztokem a stabilizací pro zlepšení odolnosti proti mezigranulární korozi. Během finální fáze se používá CNC soustružení a jemné broušení ke stabilizaci drsnosti povrchu při Ra≤0,8 μm, což splňuje hygienické normy pro povrchy kontaktující potraviny. Současně společnost zavedla 18krokový inspekční proces, včetně ultrazvukové detekce vad a testování tvrdosti, což zajišťuje, že každý výkovec nemá žádné vnitřní vady. Po třech měsících validace šarží klesla selhání a návratnost komponent v továrně na potravinářské vybavení přibližně o 70 %, životní cyklus zařízení se prodloužil asi o 30 % a míra včasného dodání přesáhla 98 %.
