Shanxi Jianing Forging dokončovací kola, ventilová těla a automobilové díly jemného kování v praxi s přímým příkladem Shanxi Jianing Forging, intuitivně prezentující vysoce přesné zpracování kování a přesnost rozměrů hotového produktu, vhodné pro podporu automobilových, petrochemických a hydraulických zařízení.
Továrna na lodní díly v Dongyingu, provincie Shandong, se dlouhodobě zabývá výrobou a zpracováním námořního železařství, kotevních dílů a konstrukčních komponentů, přičemž poptávka je stabilní v sektoru kování pomocí raznic. Původní dodavatelé kovářské výroby však měli potíže s rostoucími požadavky na objednávky, pokud jde o doby dodání, přesnost výrobku a konzistenci šarží, což ovlivňovalo celkovou efektivitu výrobní linky a kvalitu montáže.
Loděnice čelí třem významným problémům při skutečné výrobě: Za prvé, velké rozměrové odchylky v výkovcích vedou k nestabilním přídavkům při obrábění a vysoké míře vad; Za druhé, vnitřní mikrostruktura kovaných výkovů je nedostatečná a během inspekcí lodí došlo k několika selháním při detekci vad; Za třetí, kapacita dodavatelů výrazně kolísá, s častými zpožděními v dodávkách během hlavních sezón, což narušuje výrobní plány výrobců.
Aby se tyto problémy řešily, Jianing Forging poskytla této lodní montážní továrně na míru přizpůsobené řešení pro kování raznicí. Za prvé, díky jemnému návrhu formy a technologii kontinuálního kování s více stanicemi je rozměrová tolerance kovací části udržována v rámci ±0,3 mm, což snižuje objemový příděl. Za druhé, optimalizací specifikací ohřevu a poměrů kování se vnitřní zrna výkovů stávají jemnějšími a struktura hustší, přičemž propustnost ultrazvukové detekce vad zůstává stabilní nad 99 %. Nakonec Jianing Forging zavedl flexibilní mechanismus plánování výroby, který dynamicky upravuje výrobní linky podle priorit objednávek montážních závodů lodí, což pomáhá zkrátit běžné dodací lhůty o 20 % a dokončit výměny forem a výrobu během 24 hodin pro naléhavé objednávky. V současnosti bylo toto řešení hromadně aplikováno na klíčové komponenty, jako jsou kotvy řetězových kroužků, otvory pro vedení kabelů a základny palub, přičemž zákazníci hlásí komplexní snížení nákladů přibližně o 15 % a výrazné zlepšení efektivity montáže.
