某工程機械廠在生產大型軸類部件時，面臨鍛件性能不穩定、交貨週期長等挑戰。該廠長期依賴多家供應商，但成品合格率波動較大，影響整機裝配進度與設備可靠性。
客戶在軸鍛件採購中主要遇到以下問題：一是材料內部組織不均勻，導致後續熱處理變形量超標；二是鍛件表面存在微裂紋，需額外加工去除，增加成本與工期；三是現有供應商產能不足，難以滿足批量訂單的快速交付要求。
針對上述痛點，佳寧鍛造提供了定製化軸鍛件解決方案。通過優化鍛造工藝參數，結合較爲準確的控溫與控形技術，有所提升了鍛件的緻密度與晶粒均勻性。同時建立全流程質量追溯體系，有助於每批次產品尺寸公差控制在±0.3mm以內，表面缺陷率降低至0.5%以下。此外，調整生產排程後，標準交貨週期縮短30%，幫助客戶實現穩定連續生產。
