案例背景

甘肅天水某製藥機械廠在生產線升級過程中，對關鍵零部件——不鏽鋼鍛件提出了高要求。該廠主要生產中成藥提取設備，其核心部件長期處於高溫、高溼且含酸性介質的環境中，須具備良好的耐腐蝕性和機械穩定性。佳寧鍛造通過深入瞭解設備工況，爲其定製了專用不鏽鋼鍛件方案。

客戶痛點

該廠原有鍛件在使用一段時間後出現以下問題：一是材料耐腐蝕能力不足，焊縫區域及表面易出現點蝕和晶間腐蝕，影響設備運行壽命；二是鍛件尺寸一致性差，導致裝配間隙不勻，設備運行振動明顯；三是傳統鍛造工藝形成的毛坯餘量大，後續機加工成本偏高，且交貨週期難以滿足生產線改造的緊迫需求。

解決方案與產品優勢

針對上述痛點，佳寧鍛造提供了綜合解決方案：採用良好奧氏體不鏽鋼，優化鍛造比與熱處理工藝，有助於鍛件內部組織緻密且耐腐蝕性能穩定；通過精細模具和鍛造參數控制，使鍛件尺寸公差控制在±0.3mm以內，有所提升裝配精度；同時引入近淨成形技術，減少毛坯餘量，降低後續加工成本，並將交貨週期縮短約30%。該方案已通過客戶檢測並完成批量供貨，實際使用效果反饋良好。