在山東濟南，某工程機械廠長期面臨環形鍛件使用壽命不足、加工精度偏差等問題，影響設備運行穩定性和維護成本。針對這些需求，佳寧鍛造憑藉多年的環形鍛件製造經驗，爲該項目提供了定製化的解決方案。

客戶痛點

該工程機械廠在施工過程中，原有環形鍛件在重載工況下頻繁出現疲勞裂紋，平均使用壽命僅爲設計要求的60%。同時，鍛件尺寸一致性較差，導致裝配間隙不均，引起設備振動和異常磨損。此外，傳統供應商的交貨週期較長，難以匹配工廠快節奏的生產排期，造成多次停產待件。客戶迫切希望找到一家能夠提供可靠性能、高精度且交付及時的環形鍛件供應商。

產品優勢

佳寧鍛造針對上述痛點，從材料、工藝、檢測到交付四個環節進行優化：選用良好合金鋼坯料，通過嚴格控制鍛造比和熱處理參數，使晶粒組織均勻細密，有所提升抗疲勞性能；採用數控碾環工藝，將尺寸公差控制在±0.5mm以內，滿足精細裝配要求；每批產品均經過超聲波探傷和磁粉檢測，有助於無內部缺陷；同時優化生產排程，將標準交貨期縮短至15個工作日，並支持加急訂單。最終交付的環形鍛件在客戶現場連續運行12個月未出現任何裂紋，設備振動值降低30%，獲得了工程師的一致認可。