在重型工程機械製造領域，筒體鍛件作爲關鍵結構件，其性能表現直接影響設備的使用壽命與作業安全。佳寧鍛造近期爲遼寧營口某工程機械廠提供了筒體鍛件定製方案，成功解決其核心部件的技術挑戰。

案例簡介

該工程機械廠主營大型挖掘機、裝載機等設備，其核心筒體部件長期依賴外部採購，但面臨強度不足、內部組織不均勻等問題，導致設備在惡劣工況下頻繁出現早期失效。佳寧鍛造根據其設備工況與裝配要求，開發了專用筒體鍛件，經批量應用驗證，效果較爲明顯改善。

客戶痛點

客戶在筒體鍛件使用中遇到的主要問題包括：一是原材料純淨度不夠，存在夾雜物，影響疲勞壽命；二是鍛造比不足，結構緻密度低，導致抗衝擊性能下降；三是尺寸公差控制難度大，後續機加工餘量不均勻，增加了加工成本；四是熱處理工藝匹配性差，硬度與韌性指標難以兼顧，部分工件在焊接後出現開裂。

產品優勢

針對以上痛點，佳寧鍛造提供了系統性的解決方案：

• 精選原材料：採用電渣重熔工藝冶煉的高純淨鋼錠，嚴格控制有害元素含量，從源頭支持基體質量。
• 優化鍛造工藝：通過多火次、大變形量的自由鍛與滾圓工藝，有助於鐓粗比達到行業推薦值，充分破碎鑄態組織，獲得均勻細小的晶粒結構。
• 數控較爲準確加工：配備大型數控碾環機與專用工裝，實現外徑、內孔及壁厚的較爲準確控制，餘量均勻性得到提升。
• 定製熱處理：根據客戶焊接工藝特點，制定正火+回火或調質處理參數，使筒體鍛件在獲得良好韌性較好性的同時，具備可焊性。

經過嚴格檢驗，該批筒體鍛件的超聲探傷符合JB/T 5000.15-2007 II級標準，硬度波動範圍控制在±HB10以內，交付後客戶反饋裝配順暢，焊接合格率達99%，設備運行後未出現早期裂紋或變形問題。

佳寧鍛造在筒體鍛件領域擁有成熟的技術積累，能夠根據用戶不同的載荷條件、連接方式及焊接要求，提供從選材、模擬、製造到檢測的一站式服務。無論是單件小批量還是規模化生產，均能支持交付質量的穩定可靠。