廣東惠州某液壓機械廠在軸鍛件採購中遇到多項技術挑戰，經多方評估後選擇佳寧鍛造作爲供應商。該廠主要生產液壓系統核心部件，對軸鍛件的強度、精度及使用壽命有嚴格要求。本案例展示了佳寧鍛造針對液壓機械廠軸鍛件需求提供的定製化解決方案。
該液壓機械廠原有軸鍛件存在以下問題：
1. 傳統鍛造工藝導致材料利用率偏低，加工餘量大，增加後續機加工成本與時間；
2. 鍛件內部組織不均勻，經過熱處理後硬度波動大，影響液壓軸的工作穩定性；
3. 部分軸類零件在使用中出現早期疲勞裂紋，導致設備停機維修頻率高；
4. 供應商交期不穩定，難以匹配液壓機械廠精益生產節奏。
佳寧鍛造深入分析客戶工況後，針對性採用以下方案：
1. 優化鍛造模具設計，採用精細閉式模鍛工藝，將加工餘量控制在合理範圍內，材料利用率提升約15%；
2. 引入控溫鍛造技術，配合嚴格的正火+調質熱處理工藝，有助於鍛件硬度均勻性達到HB220-260區間；
3. 通過多向鍛造與細化晶粒工藝，提升軸鍛件的抗疲勞性能，實驗室測試疲勞壽命較傳統工藝提高30%以上；
4. 建立柔性生產線，依據客戶月度計劃提前備料，有助於交期穩定在7-10個工作日以內。
