四川德陽某工程機械廠在生產關鍵結構件時，需要一批良好性能合金鋼鍛件，用於重型機械的承載部件。該廠對鍛件的強度、韌性及尺寸精度提出了較高要求，並希望供應商具備穩定的批量交付能力。
該工程機械廠在前期合作中遇到了以下問題：部分批次鍛件存在內部組織不均勻現象，導致後續熱處理後出現變形；鍛件表面粗糙度不達標，增加了後期機加工難度與成本；供應商交期不穩定，影響生產排程。同時，由於工程機械作業環境惡劣，對鍛件的抗疲勞性能與低溫衝擊韌性有嚴格標準，而市場上部分產品難以持續滿足這一需求。
針對上述痛點，佳寧鍛造提供了定製化合金鋼鍛件解決方案。採用良好合金鋼原材料，配合多火次鍛造工藝與較爲準確控溫技術，有助於鍛件內部組織緻密均勻，有所降低熱處理變形風險。通過精加工與表面處理工序，使鍛件表面粗糙度穩定控制在Ra3.2以內，減少客戶後續加工量。在交付環節，公司建立了備料與生產聯動機制，實現關鍵訂單的準時交付率提升。經第三方檢測，該批鍛件在-20℃低溫衝擊韌性、屈服強度等指標上均滿足或超過工程機械廠的設計要求，爲設備的持續運行提供了支持。
自採用該方案以來，該工程機械廠的鍛件合格率提高至98%以上，機加工效率提升約15%，因鍛件問題導致的返工與停線時間有所減少。雙方已建立長期供貨協議，產品覆蓋挖掘機、裝載機等車型的關鍵連接件與支撐件。
