案例簡介

江蘇連雲港某冶金設備廠因生產需求，委託佳寧鍛造加工一批大尺寸盤餅鍛件。該鍛件用於高溫高壓工況下的關鍵傳動部件，對材料內部組織均勻性、尺寸精度及機械性能有較高要求。本次合作旨在通過專業鍛造工藝，替代原有鑄造件，提升設備整體可靠性。

客戶痛點

該客戶在前期使用鑄造盤餅件時，面臨以下問題：鑄件內部存在氣孔、縮松等缺陷，導致設備運行中頻繁出現裂紋；加工餘量過大，後續機加工耗時長且材料浪費嚴重；不同批次產品性能波動明顯，難以滿足設備一致性要求。此外，供應商交付週期長達45天，嚴重影響生產排期。

產品優勢

佳寧鍛造針對客戶需求，提供以下解決方案：採用多向鍛造工藝配合控溫鍛造技術，消除內部缺陷，獲得緻密均勻的纖維流線；通過預鍛+終鍛雙工步設計，將加工餘量控制在單邊3mm以內，有所減少後續加工成本；採用專用熱處理工藝，有助於硬度及衝擊韌性穩定在客戶範圍。同時，優化排產流程，將交付週期壓縮至20天，顯著緩解客戶庫存壓力。