在礦山車輛配件領域，關鍵結構件的可靠性直接影響設備運行安全與維護成本。上海嘉定某礦山車配件廠在長期生產中發現，其部分核心部件——如轉向節、傳動軸連接件——在使用過程中頻繁出現早期疲勞裂紋，導致非計劃停機增多，維修費用居高不下。經過多輪技術評估，該廠最終選擇與佳寧鍛造合作，定製開發合金鋼鍛件，成功解決了這一長期困擾的難題。

客戶痛點

該礦山車配件廠所使用的鍛件原方案存在明顯的性能短板：材料抗衝擊韌性不足，在重載、高頻率衝擊工況下，鍛件內部微裂紋迅速擴展，平均使用壽命遠低於設計預期；同時，供應商在熱處理工藝上控制不夠穩定，導致批次間硬度、強度波動較大，給整車裝配和後期使用埋下了隱患。這些痛點不僅增加了備件更換頻次，還影響了礦山作業的整體效率。

產品優勢

佳寧鍛造針對客戶的具體工況，從材料選型、鍛造工藝到熱處理參數進行了系統優化。首先，選用定製成分的合金鋼，在有助於強度的前提下有所提升衝擊吸收功；其次，採用多向鍛造工藝細化晶粒，消除鑄造缺陷，使鍛件流線分佈更貼合受力方向；最後，通過穩定的調質處理，將硬度波動控制在極小範圍內，有助於每批次產品性能一致。經過實際裝車測試，新鍛件的疲勞壽命較原方案提升明顯，未再出現早期開裂現象，有效降低了客戶的綜合成本。