在風電裝備製造領域，軸承筒體鍛件作爲關鍵傳動部件，其質量直接影響整機運行穩定性與使用壽命。佳寧鍛造爲河北承德某風電軸承廠提供的筒體鍛件解決方案，有效應對了行業面臨的工藝控制與性能支持挑戰，助力客戶實現產品升級。
河北承德某風電軸承廠委託佳寧鍛造生產一批風電主軸軸承用筒體鍛件。該批次鍛件需滿足大型化、輕量化趨勢下的高承載與長壽命要求，同時需適應客戶現有加工設備及裝配工藝。
客戶在實際生產中面臨多項難題：一是傳統鍛造工藝易導致鍛件內部出現疏鬆、偏析等組織缺陷，影響軸承運行可靠性；二是鍛件加工餘量較大，後續機加工成本高、週期長；三是大型筒體鍛件熱處理變形控制難度大，導致成品率偏低；四是供應鏈響應速度不足，難以匹配風電行業快速交付需求。
佳寧鍛造針對上述痛點，提供了系統性解決方案：採用多向鍛造與控溫控形工藝，有效細化晶粒、均勻組織，減少內部缺陷；通過優化模具設計與鍛造火次，將毛坯加工餘量降低15%以上，縮短機加工週期；應用分段式熱處理與仿真預變形技術，將熱處理變形量控制在圖紙要求範圍內；同時依託柔性生產排程，實現從投料到交貨全流程縮短20%，支持客戶項目節點。最終交付的筒體鍛件經客戶檢測，各項性能指標均達到或超出技術協議標準，且批量質量穩定。
