案例簡介

河南濮陽某礦山機械廠在生產大型礦用設備時，對關鍵傳動部件——盤餅鍛件提出了嚴苛的加工要求。該批盤餅鍛件需具備良好的綜合力學性能與高尺寸精度，以支持設備在高負荷、高轉速工況下的正常運行。佳寧鍛造受其委託，承接了該批次盤餅鍛件的定製生產任務。

客戶痛點

該礦山機械廠在盤餅鍛件加工中面臨以下難點：

• 原材料內部組織緻密性不足，導致鍛件在後續熱處理時易出現裂紋；
• 傳統鍛造工藝下，盤餅件內外圓周的尺寸公差難控制，成品合格率偏低；li>
• 批量交付週期長，無法滿足礦山設備生產線的裝配進度；
• 供應商對複雜截面盤餅件的工藝方案響應慢，試製成本高。

產品優勢

針對以上痛點，佳寧鍛造提供了系統化解決方案：

• 採用多向拔長與鐓粗結合的鍛造工藝，細化晶粒、消除內部疏鬆，有所提升鍛件緻密性；
• 引入數控碾環設備與精細模具，將盤餅件外徑、內孔及厚度的尺寸公差控制在0.2mm以內，減少後續機加工餘量；
• 優化加熱規範與成型道次，使單件鍛造時間縮短18%，批次交付週期壓縮20%以上；
• 提供從毛坯圖、工藝仿真到首件驗證的全流程技術服務，幫助客戶降低試製風險。

經批量生產驗證，該批盤餅鍛件力學性能穩定，一次交檢合格率達98%，獲得了客戶的高度認可。