內蒙古赤峯某化工機械廠在壓力容器筒體鍛件的採購中，對產品的內部組織緻密度、力學性能穩定性以及尺寸精度提出了嚴格要求。該批筒體鍛件用於化工反應裝置的核心承壓部件，需在高溫、高壓及腐蝕性介質環境下長期運行，任何微小的缺陷都可能引發安全隱患。
客戶在前期試製過程中遇到以下問題：常規鍛造工藝難以消除鋼錠中心疏鬆與偏析，導致鍛件超聲波探傷合格率偏低；鍛後熱處理工藝參數控制不當，使得筒體硬度分佈不均勻，後續加工變形量大；同時交貨週期緊張，對生產節拍管控要求高。
佳寧鍛造針對上述痛點，從原材料管控、鍛造工藝優化及熱處理參數調試三方面進行專項攻關。採用真空脫氣處理的良好合金鋼錠，配合多向鍛造工藝，有效破碎鑄態組織、細化晶粒。通過計算機模擬輔助設計鍛造比，實現鍛件流線分佈與應力場較好匹配。熱處理環節採用分段控溫正火加回火工藝，有助於筒體整體硬度控制在客戶要求的HB 200-250範圍內，且截面硬度差小於20HB。最終交付的筒體鍛件探傷合格率達到1，力學性能遠超客戶標準，爲化工機械廠後續加工組裝節省了約15%的週期，獲得了客戶的高度認可。
