案例簡介

甘肅平涼某冶金設備廠因生產需要，委託我們爲其加工一批高要求的筒體鍛件。該批鍛件將用於核心設備的關鍵部位，對材料性能、尺寸精度和內部質量均有嚴格標準。我們根據客戶提供的技術參數，完成了從鍛造工藝設計到成品交付的全流程服務。

客戶痛點

該冶金設備廠在前期試製過程中遇到了多個問題：一是筒體鍛件壁厚較大，常規鍛造方法難以有助於內部組織的均勻性，容易出現偏析或疏鬆缺陷；二是客戶對尺寸公差要求控制在0.5mm以內，且需通過超聲波探傷（UT）檢測，原有的供應商無法穩定滿足這一精度；三是交貨週期緊張，客戶擔心傳統工藝週期過長影響設備安裝進度。

產品優勢

針對上述痛點，我們提供了以下解決方案：首先，採用多向鍛造與控溫鍛造相結合的工藝，配合優化後的變形量分配，有效消除了內部組織不均勻問題，成品經UT檢測一次性合格；其次，利用數控碾環與精細加工設備，將筒體的圓度、直線度公差穩定控制在0.3mm以內，優於客戶要求；最後，通過提前進行工藝模擬並協調生產排期，將交付週期壓縮至原計劃的三分之二，幫助客戶順利銜接安裝節點。這批筒體鍛件已投入使用，運行狀態良好，客戶後續又追加了合作訂單。