北京密雲某傳動配件廠在生產中需要使用盤餅鍛件作爲關鍵傳動部件。該盤餅鍛件需滿足高承載、可靠性能的運行要求，且批量交付週期緊張。佳寧鍛造爲其提供了定製化的盤餅鍛件解決方案，有助於產品在複雜工況下的穩定表現。
客戶在原有加工過程中面臨多項難題：一是鍛件尺寸公差控制難度大，機加工餘量波動導致廢品率偏高；二是材料內部組織緻密性不足，調質處理後硬度均勻性差，影響傳動效率與使用壽命；三是供應商產能有限，無法按時完成大批量訂單，導致客戶生產線頻繁停機待料。
佳寧鍛造針對這些痛點，從工藝設計、材料管控、生產排程三方面提供系統方案。採用多向模鍛與控溫鍛造技術，使盤餅鍛件的金屬流線連續完整，晶粒度穩定在7級以上，尺寸公差可控制在IT9級以內。通過嚴格的原材料入廠檢驗與分段熱處理工藝，有助於產品硬度偏差控制在±3HRC範圍內。同時，佳寧鍛造優化生產流程，將標準交貨週期縮短至15個工作日，並可根據客戶緊急訂單快速調整排產，支持客戶生產連續性。
經過批量供貨驗證，該傳動配件廠盤餅鍛件的機加工一次合格率提升至98%，整機裝配後傳動平穩性明顯改善，客戶再無因鍛件問題導致的產線停擺記錄。
