在船舶製造領域，模鍛件的質量直接關係到船體結構的安全性與使用壽命。某船舶重工廠在推進新型號建造任務時，對關鍵部位的模鍛件提出了更高的性能要求。佳寧鍛造憑藉成熟的工藝體系與嚴謹的質量管控，爲該客戶提供了適配的模鍛件產品，有效支撐了其生產進度與品質目標。

案例簡介

本次合作方爲位於吉林遼源的一家船舶重工廠，該廠專注於大型船舶及海洋工程裝備的建造。在其某型產品中，需使用一批較較較較較高強度、高精度的模鍛件作爲核心連接部件。經過多方評估與篩選，該廠最終選定佳寧鍛造作爲其模鍛件供應商，雙方圍繞工藝方案、技術參數及交付週期進行了深入對接。

客戶痛點

該船舶重工廠在項目推進中面臨多個難點。首先，模鍛件需承受複雜交變載荷，因此對材料的內部組織均勻性及力學性能要求很高，傳統工藝難以穩定滿足。其次，部件裝配精度要求嚴格，加工餘量控制需非常精細，否則將增加後續機加工難度與廢品率。此外，項目工期緊張，客戶希望鍛件能在較短時間內完成交付並有助於批次一致性，而市場上多數供應商在產能與交期上難以同時兼顧。

產品優勢

針對上述痛點，佳寧鍛造從工藝設計入手，優化了鍛造溫度與變形方案，有助於鍛件內部組織緻密、流線分佈合理，有所提升抗疲勞性能。在尺寸精度方面，我們採用數控鍛造與精細模具結合，將加工餘量控制在較小範圍內，減少了客戶的後續加工量。同時，依託穩定的供應鏈與排產能力，我們實現了從原材料到成品的高效流轉，有助於批次產品按時交付，且每件產品均通過無損檢測與力學試驗，質量可追溯。