案例簡介

內蒙古通遼某農機配件廠，長期從事農機關鍵部件的生產與供應。由於農機作業環境複雜，對配件強度、耐磨性和使用壽命有較高要求。該廠在模鍛件加工過程中，面臨質量不穩定、生產效率低、產品一致性差等問題，亟需可靠的鍛件供應商提供技術支持和產品支持。

客戶痛點

該客戶在模鍛件製造中遇到的主要痛點包括：

• 傳統工藝下鍛件內部組織緻密度不足，導致強度偏低，在重負荷作業時易出現斷裂或變形；
• 模具壽命短，頻繁更換模具影響生產節奏，增加成本；
• 不同批次產品尺寸偏差較大，難以滿足裝配精度要求；
• 缺乏專業的熱處理工藝配合，產品性能波動明顯。

產品優勢

針對上述痛點，佳寧鍛造提供了定製化的模鍛件解決方案：

• 採用優化後的模鍛工藝，通過較爲準確控制鍛造溫度、變形量和冷卻速度，有所提升鍛件內部組織緻密度與力學性能；
• 引入較好模具材料及表面強化技術，使模具使用壽命得到有效延長，減少換模頻次；
• 建立嚴格的尺寸檢測體系，結合精細模具設計，有助於產品批次間一致性，滿足裝配需求；
• 配套專業的熱處理方案，依據不同材質和工況調整工藝參數，使產品硬度和韌性達到理想平衡。

通過上述措施，該農機配件廠模鍛件的合格率有所提升，生產綜合成本得到控制，產品在農機市場中獲得良好反饋。