案例背景

雲南保山某閥門機械廠長期採購各類模鍛件用於閥門核心部件生產。該廠在閥門製造領域具有多年經驗，對模鍛件的尺寸穩定性、材料均勻性及使用壽命有嚴格要求。

客戶痛點

此前使用的模鍛件存在以下問題：
1. 鍛件尺寸一致性不足，導致後續機加工餘量波動大，廢品率偏高；
2. 部分鍛件內部存在疏鬆、偏析等組織缺陷，影響閥門密封面的耐壓性能；
3. 供應商交付週期較長，且批次間質量穩定性不夠，影響整體生產計劃的連貫性。

解決方案與產品優勢

針對上述痛點，佳寧鍛造提供了定製化模鍛件服務。通過優化模具流線設計、嚴格控溫鍛造工藝以及多道次無損檢測，有助於每批鍛件尺寸公差控制在技術協議範圍內，內部組織緻密、晶粒度均勻。同時，佳寧鍛造建立較快響應排產機制，將常規交付週期縮短約30%，並配合客戶實行到貨抽檢全流程追溯。該閥門機械廠在切換供應商後，模鍛件合格率提升至穩定水平，閥體總成後加工效率獲得明顯改善。